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de:reprap-industrial-v1:knowledge-base [2015/11/30 11:24] Markus Bürgener [Einstellen der Extrusionstemperatur] ergänzende Infos und Links |
de:reprap-industrial-v1:knowledge-base [2015/12/22 08:32] Markus Bürgener [Maßhaltigkeit] kleinere Ergänzungen und Korrekturen |
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=== Einfluss von temperaturbedingter Schrumpfung === | === Einfluss von temperaturbedingter Schrumpfung === | ||
- | Jedes Material unterliegt bei Erwärmen und Abkühlen temperaturbedingter Ausdehnung bzw. Schrumpfung. Da der Temperaturbereich, den ein Kunststoff während des Druckverlaufs durchläuft, sehr groß ist, je nach Material bis zu ΔT=280K, kann der Einfluss von thermischer Ausdehnung nicht vernachlässigt werden. Thermoplaste haben üblicherweise hohe Temperaturausdehnungskoeffizienten.\\ | + | Jedes Material unterliegt bei Erwärmen und Abkühlen temperaturbedingter Ausdehnung bzw. Schrumpfung. Da der Temperaturbereich, den ein Kunststoff während des Druckverlaufs durchläuft, sehr groß ist - je nach Material bis zu ΔT=280K - kann der Einfluss von thermischer Ausdehnung nicht vernachlässigt werden. Thermoplaste haben üblicherweise hohe Temperaturausdehnungskoeffizienten.\\ |
Beispiel: der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient ''α''<sub>''L''</sub> von ABS beträgt etwa ''1x10''<sup>''⁻4''</sup> ''K''<sup>''-1''</sup>. Das bedeutet, dass ein Teil mit einem Nenndurchmesser ''D''<sub>''N''</sub> von 25mm bei Abkühlung von Druckbetttemperatur T<sub>b</sub>=100°C auf Raumtemperatur T<sub>a</sub>=20°C alleine durch Wärmedehnung um\\ \\ | Beispiel: der lineare Wärmeausdehnungskoeffizient ''α''<sub>''L''</sub> von ABS beträgt etwa ''1x10''<sup>''⁻4''</sup> ''K''<sup>''-1''</sup>. Das bedeutet, dass ein Teil mit einem Nenndurchmesser ''D''<sub>''N''</sub> von 25mm bei Abkühlung von Druckbetttemperatur T<sub>b</sub>=100°C auf Raumtemperatur T<sub>a</sub>=20°C alleine durch Wärmedehnung um\\ \\ | ||
''25mm x 1x10''<sup>''-4''</sup> ''K''<sup>''-1''</sup>'' x (100°C - 20°C) = 0,19mm (~ 0,76%)''\\ \\ | ''25mm x 1x10''<sup>''-4''</sup> ''K''<sup>''-1''</sup>'' x (100°C - 20°C) = 0,19mm (~ 0,76%)''\\ \\ | ||
schrumpft.\\ \\ | schrumpft.\\ \\ | ||
- | Eine Messreihe mit über zweihundert Messungen an ABS-Messkörpern, gedruckt auf einem Standard RepRap Industrial haben gezeigt, das über dem erwarteten Wert liegt. Tatsächliche Abweichungen von 1 bis 2% wurden festgestellt, dabei nahm der Effekt mit sinkendem Durchmesser zu. Besonders bei Abmessungen ≤5mm können andere Effekte (siehe unten) die Abweichung verstärken oder verringern.\\ | + | Eine Messreihe mit über zweihundert Messungen an ABS-Messkörpern, gedruckt auf einem Standard RepRap Industrial hat gezeigt, dass die tatsächliche Abweichung über dem erwarteten Wert liegt. Reale Abweichungen von 1 bis 2% wurden festgestellt, dabei nahm der Effekt mit sinkendem Durchmesser zu. Besonders bei Abmessungen ≤5mm können andere Effekte (siehe unten) die Abweichung verstärken oder verringern.\\ |
Für Nennwerte zwischen 2,5 und 25mm wurde die Maßabweichung für unkopensierte Messkörper und zwei unterschiedliche Kompensationsmethoden ermittelt.\\ | Für Nennwerte zwischen 2,5 und 25mm wurde die Maßabweichung für unkopensierte Messkörper und zwei unterschiedliche Kompensationsmethoden ermittelt.\\ | ||
Für die unkompensierten Messungen gilt das oben gesagte.\\ \\ | Für die unkompensierten Messungen gilt das oben gesagte.\\ \\ | ||
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Um den Extrusionsmultiplikator zu finden, öffnen Sie das //Setup// Menü am HMI und wählen Sie den [Calibrate Extrusion] Wizard.\\ \\ | Um den Extrusionsmultiplikator zu finden, öffnen Sie das //Setup// Menü am HMI und wählen Sie den [Calibrate Extrusion] Wizard.\\ \\ | ||
- | Eine ausführliche Beschreibung für ABS Filament finden Sie [[reprap-industrial-v1:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#extruder-calibration|hier]].\\ | + | Eine Anleitung für ABS Filament finden Sie in der Bediensoftware auf dem Touchscreen (siehe auch [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t16|Software Handbuch]]).\\ |
Für andere Materialien gilt das grundsätzliche Vorgehen, jedoch muss vorher ein gesonderter G-Code erzeugt werden. | Für andere Materialien gilt das grundsätzliche Vorgehen, jedoch muss vorher ein gesonderter G-Code erzeugt werden. | ||
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