Unterschiede

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--- de:reprap-industrial-v1:manual [2015/12/07 12:41]
Markus Bürgener [Zuverlässigkeit des 3D-Druckers] Links aktualisiert
+++ de:reprap-industrial-v1:manual [2016/01/22 10:14]
Markus Bürgener [Auspacken]
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-Die Hardware Revision Ihres 3D-Druckers finden Sie auf dem Typenschild auf der [[#desc_ec_8|Rückseite]] des RepRap Industrial.\\
+Auf dem Typenschild auf der [[#desc_ec_8|Rückseite]] des RepRap Industrial finden Sie alle Angaben zur eindeutigen Identifikation des 3D-Druckers:
-Ab Version **1.1.0** der [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning|Bediensoftware RepRapOnRails]] finden Sie diese ebenfalls im [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-menue|[Setup] ]] Menü auf dem Touchscreen.
+  * Seriennummer
+  * Herstellungsdatum
+  * Hardware Revision
+Ab Version **1.1.0** der [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning|Bediensoftware RepRapOnRails]] finden Sie die Hardware Revision ebenfalls im [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-menue|[Setup] ]] Menü auf dem Touchscreen.\\
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-[{{:reprap-industrial-v1:typeplate_122015.png?400|}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:typeplate_122015.png?400|Typenschild auf der Geräterückseite.}}]
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 ==== Software Versionen ====
+Bediensoftware:\\
+//RepRapOnRails// Version v1.3.1 -> [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning|Bedienungsanleitung]]\\
+//RepRapOnRails// Version v1.1.0 -> [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning|Bedienungsanleitung]]\\
 //RepRapOnRails// Version v1.0.5 -> [[reprap-industrial-v1:software-version-v1.0.5-operation-and-commissioning|Bedienungsanleitung (nur Englisch)]]\\
-//RepRapOnRails// Version v1.1.0 -> [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning|Bedienungsanleitung]]\\
-//RepRapOnRails// Version v1.3.1 -> [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning|Bedienungsanleitung]]\\
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 <wrap lo>[[#touchscreen-bedienung|Wie finde ich die richtige Software Version?]]</wrap>
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 Der RepRap Industrial 3D-Drucker wird vollständig montiert angeliefert und kann direkt nach dem Auspacken und Anschließen [[#Setup and initial commissioning|in Betrieb genommen]] werden.\\
 Die Anlieferung erfolgt in einer hölzernen Transportkiste mit integrierter Palette. Bis der RepRap Industrial für die Inbetriebnahme an seinen endgültigen Aufstellort gebracht wird, sollte er in der Transportverpackung verbleiben.\\
-Am Aufstellort entfernen Sie die Transportkiste samt Deckel und Entpacken den RepRap Industrial entsprechend der Angaben im beiliegenden **[[schnellstartanleitung|Schnellstartanleitung]]**.\\
+Am Aufstellort entfernen Sie die Transportkiste samt Deckel und Entpacken den RepRap Industrial entsprechend der Angaben in der beiliegenden **[[quick-start-guide|Schnellstartanleitung]]**.\\
 Entsorgen Sie die Verpackung entsprechend lokaler und nationaler Entsorgungsvorschriften.\\
 Inspizieren Sie den 3D-Drucker direkt nach dem Auspacken auf:
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 Um Ihnen einen vollständigen Überblick über Aufbau und Funktionsweise des RepRap Industrial 3D-Druckers zu geben werden in den nachfolgenden Absätzen alle funktionalen Komponenten im Detail benannt und beschrieben. Zu schnellen und eindeutigen Identifikation einzelner Teile, sei es für das allgemeine Verständnis oder die Ersatzteilbestellung, werden die hier verwendeten Begriffe in dieser Anleitung durchgängig verwendet.\\
-Der RepRap Industrial 3D-Drucker ist auf einem Aluminiumrahmen aufgebaut und besteht in erster Linie aus zwei Kammern. Die obere [[#Druckkammer|Druckkammer]] ist mit Acrylglas verkleidet, um direkte Einsicht während des Druckvorgangs zu gewährleisten. Sie enthält sämtliche mechanischen Komponenten. An der rückwärtigen Verkleidung ist die [[#Filamentzuführung|Filamentzuführung]] angebracht.\\ Die untere [[#Elektronikkammer|Elektronikkammer]] ist mit weißen Kunststoffplatten verkleidet und enthält die elektronischen Bauteile, die Hauptelemente des Kühlkreislaufs und das Netzteil. Alle Verbindungskabel und Schaltelemente sind hier untergebracht und der [[#Touchscreen|Touchscreen]] für die Bedienung ist an der vorderen Verkleidung installiert.\\ Sämtliche Verkleidungen sind mit M4x20 Innensechskantschrauben und Hammerkopfmuttern am Rahmen befestigt, sodass sie erforderlichenfalls einfach zu montieren und demontieren sind.
+Der RepRap Industrial 3D-Drucker ist auf einem Aluminiumrahmen aufgebaut und besteht in erster Linie aus zwei Kammern. Die obere [[#Druckkammer|Druckkammer]] ist mit Acrylglas verkleidet, um direkte Einsicht während des Druckvorgangs zu gewährleisten. Sie enthält sämtliche mechanischen Komponenten. An der rückwärtigen Verkleidung ist die [[#Filamentzuführung|Filamentzuführung]] angebracht.\\
+Die untere [[#Elektronikkammer|Elektronikkammer]] ist mit weißen Kunststoffplatten verkleidet und enthält die elektronischen Bauteile, die Hauptelemente des Kühlkreislaufs und das Netzteil. Alle Verbindungskabel und Schaltelemente sind hier untergebracht und der [[#Touchscreen|Touchscreen]] für die Bedienung ist an der vorderen Verkleidung installiert.\\
+Sämtliche Verkleidungen sind mit M4x20 Innensechskantschrauben und Hammerkopfmuttern am Rahmen befestigt, sodass sie erforderlichenfalls einfach zu montieren und demontieren sind.
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 ^ Nr.  ^ Benennung   ^
 |  1  | [[#druckkopfkomponenten|Druckkopf]]  |
-|  2  | [[#drucktisch-und-druckbett|Drucktisch]]   |
+|  2  | [[#drucktisch-und-druckplatte|Drucktisch]]   |
 |  3  | Heizelemente (verdeckt) und Lüfter          |
 |  4  | Aktivkohlefilter mit Lüfter             |
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 ^ Nr.  ^ Benennung   ^
 |  1  | Schlitten         |
-|  2  | Linkes (primäres) Hot End für standard Einzelextruder-Drucke (siehe 9 - 19) |
+|  2  | Linkes (primäres) Hot-End für standard Einzelextruder-Drucke (siehe 9 - 19) |
-|  2a  | Rechtes (sekundäres) Hot End für Dualextruder-Drucke (zweifarbig oder Multi-Material)  |
+|  2a  | Rechtes (sekundäres) Hot-End für Dualextruder-Drucke (zweifarbig oder Multi-Material)  |
 |  3  | Filament Antriebsrad  |
 |  4  | Filamentspanner (Lösen-Funktion)   |
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 |  7  | Filamentschlauch     |
 |  8  | Kühlmittelschläuche  |
-|  9  | Hot End Aufnahme (Kühlblock) mit Barrelbefestigungsschrauben M3x6   |
+|  9  | Hot-End Aufnahme (Kühlblock) mit Barrelbefestigungsschrauben M3x6   |
 |  10  | Kühladapter  |
 |  11  | Barrel  |
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 |  19  | Verbindungsstecker Thermistor-/Heizwiderstand  |
-Der Druckkopf ist auf der Traverse der H-Brücke montiert und verfährt horizontal in X- und Y-Richtung in einem nutzbaren Verfahrbereich von X = 200 mm und Y = 185 mm.\\ Er umfasst das Filament Antriebsrad, das den Filamentstrang vorschiebt und die Hot Ends, die den Kunststoff aufschmelzen und auf das [[#drucktisch-und-druckbett|Druckbett]] dosieren.
+Der Druckkopf ist auf der Traverse der H-Brücke montiert und verfährt horizontal in X- und Y-Richtung in einem nutzbaren Verfahrbereich von X = 200mm und Y = 185mm.\\ Er umfasst das Filament Antriebsrad, das den Filamentstrang vorschiebt und die Hot Ends, die den Kunststoff aufschmelzen und auf das [[#drucktisch-und-druckbett|Druckbett]] dosieren.
 Das Filament wird über einen Schlauch von der [[#filamentzuführung|Filamentzuführung]] zugeleitet und ist zwischen Spanner und Antriebsrad eingeklemmt. Das Antriebsrad wird vom [[#Antriebe|Filament Vorschubmotor]] direkt angetrieben und schiebt so den Kunststoffstrang vorwärts.\\
-Jedes Hot End ist mit einem eigenen Kunststoffstrang versorgt, wodurch zweifarbige Drucke und Drucke mit zwei Materialien (z.B. Modell- und Stützmaterial) oder das Drucken mit unterschiedlichen Düsen (z.B. feine Außenkonturen und grobe Füllstrukturen) ermöglicht werden.\\
+Jedes Hot-End ist mit einem eigenen Kunststoffstrang versorgt, wodurch zweifarbige Drucke und Drucke mit zwei Materialien (z.B. Modell- und Stützmaterial) oder das Drucken mit unterschiedlichen Düsen (z.B. feine Außenkonturen und grobe Füllstrukturen) ermöglicht werden.\\
-Das linke (primäre) Hot End ist als Standard für Einzelextruder-Drucke konfiguriert und bei Auslieferung mit einer 0,35mm Düse ausgestattet.
+Das linke (primäre) Hot-End ist als Standard für Einzelextruder-Drucke konfiguriert und bei Auslieferung mit einer 0,35mm Düse ausgestattet.
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 [{{:reprap-industrial-v1:desc_extruderhead.png?400|Druckkopfkomponenten}}]
-[{{:reprap-industrial-v1:desc_extrudernozzledis.png?400|Zerlegtes Hot End}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:desc_extrudernozzledis.png?400|Zerlegtes Hot-End}}]
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-Als //Hot End// wird die funktionale Einheit aus //Barrel//, //Heizblock// und //Düsenspitze// bezeichnet, in der das Filament kontrolliert aufgeschmolzen und dosiert wird. Die Hot Ends werden über die in den Heizblock integrierten Heizwiderstände auf die materialspezifische Schmelztemperatur aufgeheizt und schmelzen so das Filament in der Düse.\\ Um den Schmelzbereich zu begrenzen, sind die Hot Ends über den Kühlblock an den Kühlkreislauf angeschlossen.
+Als //Hot-End// wird die funktionale Einheit aus //Barrel//, //Heizblock// und //Düsenspitze// bezeichnet, in der das Filament kontrolliert aufgeschmolzen und dosiert wird. Die Hot-Ends werden über die in den Heizblock integrierten Heizwiderstände auf die materialspezifische Schmelztemperatur aufgeheizt und schmelzen so das Filament in der Düse.\\ Um den Schmelzbereich zu begrenzen, sind die Hot Ends über den Kühlblock an den Kühlkreislauf angeschlossen.
 So werden eine gleichmäßige Temperaturverteilung und die Entstehung einer Vorwärm- und einer Schmelzzone sichergestellt.
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-[{{:reprap-industrial-v1:desc_tempdistribnozzle_de.png?400|Temperaturzonen im Hot End.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:desc_tempdistribnozzle_de.png?400|Temperaturzonen im Hot-End.}}]
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 </WRAP>
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-Die Düsenspitze kann [[service-handbuch#wechseln-der-duesenspitze|ausgetauscht]] werden, um verschiedene Bohrungsdurchmesser bereitzustellen. Dies dient der Verarbeitung verschiedener Materialien, dem Drucken mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten oder einer veränderten Schichtstärke. Bei Auslieferung sind werkseitig die 0,35mm Düsenspitze auf dem linken Hot End und die 0,50mm Düsenspitze auf dem rechten Hot End vorinstalliert. Eine zusätzliche 0,35mm Düsenspitze sowie jeweils eine mit 0,25mm und eine mit 0,75mm Bohrungsdurchmesser gehören zum Lieferumfang. Die Düsenspitzen sind zur einfachen Unterscheidung mit verschiedenen Gravuren versehen.
+Die Düse kann [[service-guide#wechseln-der-duesen|ausgetauscht]] werden, um verschiedene Bohrungsdurchmesser bereitzustellen. Dies dient der Verarbeitung verschiedener Materialien, dem Drucken mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten oder einer veränderten Schichtstärke. Bei Auslieferung sind werksseitig die 0,35mm Düse auf dem linken Hot-End und die 0,50mm Düse auf dem rechten Hot-End vorinstalliert. Eine zusätzliche 0,35mm Düsenspitze sowie jeweils eine mit 0,25mm und eine mit 0,75mm Bohrungsdurchmesser gehören zum Lieferumfang. Die Düsen sind zur einfachen Unterscheidung mit verschiedenen Gravuren versehen.
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 INFO
-//Die 0,35mm und die 0,5mm Düsenspitze sind für die meisten Anforderungen geeignet und sollten daher bevorzugt verwendet werden, da sie einen guten Kompromiss aus Fehlertoleranz, Auflösung und Druckzeit darstellen. Sie können mit einer Extrusionsgeschwindigkeit von bis zu 30mm/s verwendet werden. Die Slic3r Profile, die Sie während der Erstinbetriebnahme installieren sind darauf abgestimmt. Weiterführende Informationen finden Sie im [[service-handuch|Service Handbuch]] und im [[http://manual.slic3r.org/|Slic3r Handbuch]].\\ Da wir im Rahmen dieser Anleitung nicht alle denkbaren Kombinationen berücksichtigen können, bitten wir darum, die besten Einstellungen für Ihre Aufgabe mithilfe der bereitgestellten Informationen selbsttätig zu ermitteln.\\ Erweiterte und an die aktuellen Entwicklungen angepasste Slic3r Profile werden regelmäßig in unserem [[https://github.com/kuehlingkuehling/RepRap-Industrial-Slic3r-profiles|GitHub repository]] bereitgestellt.\\ Die 0,75mm Düsenspitze ist vor Allem für die experimentelle Verwendung vorgesehen. Mit dieser können, bezogen auf den Druck mit ABS, große Schichtstärken (bis 0,6mm) und höhere Extrusionsgeschwindigkeiten (bis 40mm/s) erzielt werden. Sie eignet sich damit für große Modelle mit grober Auflösung bei geringer Druckzeit.\\ Die 0,25mm Düsenspitze sollte für filigrane, dünnwandige Modelle mit scharfen Konturen verwendet werden. Ein Betrieb mit einer Extrusionsgeschwindigkeit von mehr als 20mm/s ist nicht ratsam, da ansonsten der Volumenstrom zu hoch ist und zu einem Verstopfen der Düse führen kann.//
+//Die 0,35mm und die 0,50mm Düsenspitze sind für die meisten Anforderungen geeignet und sollten daher bevorzugt verwendet werden, da sie einen guten Kompromiss aus Fehlertoleranz, Auflösung und Druckzeit darstellen. Sie können mit einer Extrusionsgeschwindigkeit von bis zu 30mm/s verwendet werden. Die Slic3r Profile, die Sie während der Erstinbetriebnahme installieren sind darauf abgestimmt. Weiterführende Informationen finden Sie im [[service-guide|Service Handbuch]] und im [[http://manual.slic3r.org/|Slic3r Handbuch]].\\ Da wir im Rahmen dieser Anleitung nicht alle denkbaren Kombinationen berücksichtigen können, bitten wir darum, die besten Einstellungen für Ihre Aufgabe mithilfe der bereitgestellten Informationen selbsttätig zu ermitteln.\\ Erweiterte und an die aktuellen Entwicklungen angepasste Slic3r Profile werden regelmäßig in unserem [[https://github.com/kuehlingkuehling/RepRap-Industrial-Slic3r-profiles|GitHub repository]] bereitgestellt.\\ Die 0,75mm Düsenspitze ist vor Allem für die experimentelle Verwendung vorgesehen. Mit dieser können, bezogen auf den Druck mit ABS, große Schichtstärken (bis 0,6mm) und höhere Extrusionsgeschwindigkeiten (bis 40mm/s) erzielt werden. Sie eignet sich damit für große Modelle mit grober Auflösung bei geringer Druckzeit.\\ Die 0,25mm Düsenspitze sollte für filigrane, dünnwandige Modelle mit scharfen Konturen verwendet werden. Ein Betrieb mit einer Extrusionsgeschwindigkeit von mehr als 20mm/s ist nicht ratsam, da ansonsten der Volumenstrom zu hoch ist und zu einem Verstopfen der Düse führen kann.//
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 Der Drucktisch ist so auf der 3-Punkt Kalibriereinrichtung der Hubeinrichtung montiert, dass er mit den Fixierschrauben auf einen exakt gleichmäßigen Abstand zu den Düsenspitzen eingestellt werden kann. So wird die millimetergenaue Positionierung durch den [[#Antriebe|Spindelmotor]] über den gesamten nutzbaren Z-Bereich von 280mm sichergestellt. Die optimale Temperaturverteilung der Beheizung über die gesamte Druckplatte wird mit einer vollflächig angebrachten Silikon-Heizmatte mit integrierten Heizwiderstandsdrähten erreicht.\\
-Um die Druckplatte vor Druckbeginn zu kalibrieren, rufen Sie am Touchscreen den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-screen|Print Bed Leveling]] Wizard auf, der Sie schrittweise durch den Prozess führt (siehe auch [[knowledge-base#print-bed-leveling|Knowledgebase]]). Werden zwischen den Drucken keine Veränderungen, wie Düsen-, Material- oder Druckbettaustausch, vorgenommen, ist eine erneute Kalibrierung vor dem nächsten Druck nicht erforderlich.\\
+Um die Druckplatte vor Druckbeginn zu kalibrieren, rufen Sie am Touchscreen den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-menue|[Print Bed Leveling] ]] Wizard auf, der Sie schrittweise durch den Prozess führt (siehe auch [[knowledge-base#leveln-des-druckbetts|Knowledgebase]]). Werden zwischen den Drucken keine Veränderungen, wie Düsen-, Material- oder Druckbettaustausch, vorgenommen, ist eine erneute Kalibrierung vor dem nächsten Druck nicht erforderlich.\\
-Der Druck selbst wird auf der Polyetherimid (PEI) Dauerdruckplatte ausgeführt, die mit den Klammern auf dem Drucktisch befestigt ist. Bei 3D-Druckern der Hardware Revision 1.0.0 (die Hardware Revision Ihres 3D-Druckers finden Sie auf dem [[#Elektronikkammer|Typenschild]]) wird die 2,5mm Druckplatte von zwei fest installierten Niederhaltern und zwei Klammern gehalten.\\ Ab Hardware Revision 1.1.0 wird eine neue, dünnere (1,8mm) Druckplatte verwendet, da durch die Verwendung neuer Fertigungstechniken eine gleichmäßigere Temperaturverteilung bei erhöhter Steifigkeit ermöglicht wird. Die Niederhalter wurden durch zwei zusätzliche Klammern ersetzt, um die Verwendung von Druckplatten unterschiedlicher Dicke zu gewährleisten.\\
+Der Druck selbst wird auf der Polyetherimid (PEI) Dauerdruckplatte ausgeführt, die mit den Klammern auf dem Drucktisch befestigt ist. Bei 3D-Druckern der Hardware Revision 1.0.0 (die Hardware Revision Ihres 3D-Druckers finden Sie auf dem [[#Versionen|Typenschild]]) wird die 2,5mm Druckplatte von zwei fest installierten Niederhaltern und zwei Klammern gehalten.\\ Ab Hardware Revision 1.1.0 wird eine neue, dünnere (1,8mm) Druckplatte verwendet, da durch die Verwendung neuer Fertigungstechniken eine gleichmäßigere Temperaturverteilung bei erhöhter Steifigkeit ermöglicht wird. Die Niederhalter wurden durch zwei zusätzliche Klammern ersetzt, um die Verwendung von Druckplatten unterschiedlicher Dicke zu gewährleisten.\\
 Im Lieferumfang sind zwei baugleiche Druckplatten enthalten, so dass ein Wechsel der Druckplatte zwischen zwei Drucken möglich ist, wodurch Stillstandszeiten in der Produktion minimiert werden.\\
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 Weiterführende Informationen zum Umgang mit den speziellen Kühling&Kühling PEI Dauerdruckplatten:
-  * Verwendung und Handhabung werden in der [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#removing-objects-from-the-bed|Bedienungsanleitung]] beschrieben.
+  * Verwendung und Handhabung werden in der [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#druckobjekte-vom-druckbett-abnehmen|Bedienungsanleitung]] beschrieben.
-  * Reinigung und Pflege sind im [[service-handbuch#reinigungsempfehlung|Service Handbuch]] beschrieben.
+  * Reinigung und Pflege sind im [[service-guide#reinigungsempfehlung|Service Handbuch]] beschrieben.
   * Informationen zu den Eigenschaften verschiedener Materialien und deren erforderlicher Druckoberfläche finden Sie unter [[knowledge-base#materialien|Materialien]].
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-[{{:reprap-industrial-v1:desc_printbed_100_overview.png?400|Der Drucktisch und die mit zwei Klammern befestigte Dauerdruckplatte der Hardware Revision 1.0.0).}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:desc_printbed_100_overview.png?400|Der Drucktisch und die mit zwei Klammern befestigte Dauerdruckplatte der Hardware Revision 1.0.0.}}]
 [{{:reprap-industrial-v1:desc_printbed_110_levelingscrews.png?400|3-Punkt Kalibriereinrichtung }}]
-[{{:reprap-industrial-v1:desc_printbed_110_printbedclamps.png?400|Die 1,8mm Druckplatte ab Hardware Revision 1.1.0), befestigt mit vier Klammern.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:desc_printbed_110_printbedclamps.png?400|Die 1,8mm Druckplatte ab Hardware Revision 1.1.0, befestigt mit vier Klammern.}}]
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-Der RepRap Industrial verarbeitet Filamentstränge mit einerm Durchmesser von 2.85mm und einer Durchmessertoleranz von ±0,1mm. Weiterführende Informationen zu Materialien und Filamenten finden Sie unter [[knowledge-base#materialien|Materialien]] und [[knowledge-base#filament-quality-check|Druckvorbereitung]] in der [[knowldge-base|Knowledgebase]].\\
+Der RepRap Industrial verarbeitet Filamentstränge mit einerm Durchmesser von 2.85mm und einer Durchmessertoleranz von ±0,1mm. Weiterführende Informationen zu Materialien und Filamenten finden Sie unter [[knowledge-base#materialien|Materialien]] und [[knowledge-base#qualitaetsbeurteilung-des-filaments|Druckvorbereitung]] in der [[knowledge-base|Knowledgebase]].\\
 Zwei separate Materialstränge können dem Druckkopf zugeführt werden, von jedem Spulenhalter einer. Ein Anschlag verhindert das Herunterfallen der Spulen durch die Rotation bei Materialabspulung.\\
 Das Ende des Filamentstranges wird manuell in die Zuführung und durch den PTFE-Schlauch zum Druckkopf geschoben. An der Zuführung muss das Filament durch den Abstreifschwamm geführt werden, damit kein Staub bis an die Düsenspitze gelangen kann.\\
-Die Grenzschalter registrieren das Ende des Filamentstranges und unterbrechen gegebenefalls den Druckvorgang. Der Materialbedarf wird auf dem [[#touchscreen-bedienung|Touchscreen]] angezeigt. Nachdem Material [[reprap-industrial-v1:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#changing-the-filament|nachgelegt]] worden ist, kann der Druck fortgesetzt werden.
+Die Grenzschalter registrieren das Ende des Filamentstranges und unterbrechen gegebenefalls den Druckvorgang. Der Materialbedarf wird auf dem [[#touchscreen-bedienung|Touchscreen]] angezeigt. Nachdem Material [[reprap-industrial-v1:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#filamentwechsel|nachgelegt]] worden ist, kann der Druck fortgesetzt werden.
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-Seit Hardware Revision 1.3.0 kann der RepRap Industrial 3D-Drucker mit einem werksseitig installierten Wiper bestellt werden, der für hochwertigste [[reprap-industrial-v1:knowledge-base#dual-extrusion|Dual-Extruder Drucke]] benötigt wird.\\
+Seit Hardware Revision 1.3.0 kann der RepRap Industrial 3D-Drucker mit einem werksseitig installierten Wiper bestellt werden, der für hochwertigste [[knowledge-base#dual-extrusion|Dual-Extruder Drucke]] benötigt wird.\\
-Für frühere Hardware Revisionen ist der Wiper als Upgrade Kit über [[sales@kuehlingkuehling.de]] erhältlich. Die entsprechende Installationsanleitung finden Sie in den [[service-handbuch#wiper-zusammenbau-und-installation|Montagehinweisen]].
+Für frühere Hardware Revisionen ist der Wiper als Upgrade Kit über [[sales@kuehlingkuehling.de]] erhältlich. Die entsprechende Installationsanleitung finden Sie in den [[service-guide#wiper-zusammenbau-und-installation|Montagehinweisen]].
 Da während eines Dual-Extrusionsdruckes die aktuell nicht benötigte Düse vorgeheizt bleibt, kann diese während einer Druckschicht leerlaufen (oozen) und den Innendruck verlieren. Dies führt nach einem Düsenwechsel zu einer Extrusionsverzögerung, die sich negativ auf den Startpunkt des entsprechenden Schicht auswirkt.
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 //Geben Sie bitte schon bei der [[http://kuehlingkuehling.de/rfq/|Angebotsanfrage]] für den RepRap Industrial mit an, ob der 3D-Drucker mit einem Wiper ausgestattet sein soll.//
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-[{{:reprap-industrial-v1:desc_wiper.png?400|Ab Hardware Revision 1.3.0 kann der 3D-Drucker mit dem vorinstallierten Wiper bestellt werden. Ebenfalls erhältich als separates Upgrade Kit.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:desc_wiper.png?400|Ab Hardware Revision 1.3.0 kann der 3D-Drucker mit dem vorinstallierten Wiper bestellt werden. Ebenfalls erhältlich als separates Upgrade Kit.}}]
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 |  4  | {{anchor:desc_ec_4:LVDS-zu-HDMI Wandler (hinter der Frontverkleidung)}} |
-Alle Steuer- und Regelelemente sowie das 12 V(DC) Netzteil und die Kühleinheit sind in der Elektronikkammer untergebracht.\\
+Alle Steuer- und Regelelemente sowie das 12 V(DC) Netzteil und das Kühlsystem sind in der unteren Elektronikkammer untergebracht.\\
-Die fünf MOSFET Leistungschalter schalten die vier Heizwiderstände der Druckkammerbeheizung und den Heizwiderstand des Drucktischs.\\
-Das RUMBA Board (auch RepRap Microcontroller Board) beinhaltet alle Regelelemente die den Druckvorgang steuern, dies umfasst die Schrittmotortreiber, die Heizelemente, die Lüfter und die Temperatursensoren. Die Schrittmotortreiber können im Bedarfsfall ausgetauscht werden.\\
-Der integrierte BeagleBone Black Computer stellt das GUI des Touchscreens und die Ethernet-Verbindung bereit und verarbeitet die G-code-Befehle der Slicing Software.\\
 Die Kammer ist vollständig mit Kunststoffplatten verkleidet, die durch Innensechskantschrauben und Hammerkopfmuttern mit dem Aluminiumrahmen verschraubt sind. Lüftungsschlitze in der Bodenverkleidung sorgen für die vom Kühlsystem benötigte Luftzufuhr.
+Zwei unterschiedliche Systeme übernehmen die Logikregelung des RepRap Industrial.
+Die grundlegenden (low-level) Funktionen wie Schrittmotortreiber, Heizelemente und Lüfter und Temperatursensoren werden vom RUMBA Board, einer Arduino-kompatiblen Microcontrollereinheit, gesteuert. Die Firmware des Microcontrollers stellt eine angepasste Version der [[http://www.repetier.com/documentation/repetier-firmware/|Repetier Firmware]] dar, im Weiteren einfach als **Firmware** bezeichnet.
+Das RUMBA Board erhält Steuerbefehle vom integrierten BeagleBone Black Computer, der sowohl das graphische Benutzerinterface auf dem Touchscreen, als auch die Netzwerkverbindung bereitstellt und Druckaufträge, Kalibriervorgänge und andere high-level Aufgaben übernimmt. Über die Netzwerkverbindung erfolgt die Kommunikation des 3D-Druckers mit den Arbeitsplatzrechnern des Bedieners. Für den Upload von Druckaufträgen und die Verwaltung von Temperaturprofilen stellt der BeagleBone Black ein eigenes [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#web-interface-funktionen|Web-Interface]] zur Verfügung.\\
+Das Linux Betriebssystem des BeagleBone Black wird auf einer Micro-SD Karte bereitgestellt und basiert auf Ubuntu 13.10. Im Umfang enthalten ist eine Installation der **Kühling&Kühling RepRapOnRails Bediensoftware** (im Folgenden kurz //Software//), die alle maschinenspezifischen Funktionen bereitstellt.
+Die fünf MOSFET Leistungschalter schalten die vier Heizwiderstände der Druckkammerbeheizung und den Heizwiderstand des Drucktischs.
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-[{{:reprap-industrial-v1:desc_overviewelectronicchamberright.png?400|Linke Innenansicht der Elektronikkammer.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:desc_overviewelectronicchamberright.png?400|Linke Innenansicht der Elektronikkammer.}}]\\
+<WRAP info>
+INFO
+//Wie erforderlichenfalls Firmware-Upgrades des Microcontrollers und Software-Updates des BeagleBone Black durchgeführt werden, ist ausführlich in der entsprechenden [[software-firmware-upgrades|Anleitung]] beschrieben. Über die Verfügbarkeit neuer Versionen informieren der //**Kühling&Kühling**// Newsletter und die [[http://kuehlingkuehling.de|Internetseite]]. //
+</WRAP>
 </WRAP>
 </WRAP>
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 |  7  | {{anchor:desc_ec_7:Kühlmittelpumpe}}  |
 <WRAP clear></WRAP>
-Das Kühlsystem besteht aus der Kühlmittelpumpe mit Kühlmittelreservoir, dem Radiator und dem Kühlmittelkreislauf, der mit Innovatek Protect IP ready-to-use befüllt ist.\\ Das Kühlmittel wird im geschlossenen Kreislauf an den [[#Antriebe|Schrittmotoren]] und [[#Druckkopfkomponenten|Hot Ends]] vorbei gepumpt, wo es Wärme aufnimmt, die anschließend über den Radiator abgeführt wird.\\ Die Pumpe springt automatisch an, wenn der 3D-Drucker über den Hauptschalter oder den Wake-Taster eingeschaltet wird und läuft während der gesamten Betriebszeit kontinuierlich.\\ Wann und wie ein [[service-handbuch#kuehlkreislauf|Nachfüllen]] erforderlich ist, ist im [[service-handbuch|Service Handbuch]] beschrieben.
+Das Kühlsystem besteht aus der Kühlmittelpumpe mit Kühlmittelreservoir, dem Radiator und dem Kühlmittelkreislauf, der mit Innovatek Protect IP ready-to-use befüllt ist.\\ Das Kühlmittel wird im geschlossenen Kreislauf an den [[#Antriebe|Schrittmotoren]] und [[#Druckkopfkomponenten|Hot-Ends]] vorbei gepumpt, wo es Wärme aufnimmt, die anschließend über den Radiator abgeführt wird.\\ Die Pumpe springt automatisch an, wenn der 3D-Drucker über den Hauptschalter oder den Wake-Taster eingeschaltet wird und läuft während der gesamten Betriebszeit kontinuierlich.\\ Wann und wie ein [[service-guide#kuehlkreislauf|Nachfüllen]] erforderlich ist, ist im [[service-guide|Service Handbuch]] beschrieben.
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 <WRAP clear></WRAP>
 Auf der Rückseite befinden sich der Hauptschalter, die RJ45 Ethernet-Verbindung und der Anschluss für das Netzkabel.\\
 Die Abluft des Kühlsystems wird rückseitig über das Lüftungsgitter nach außen abgeführt.\\
-Neben den Befestigungsschrauben für die Kühlmittelpumpe ist das Typenschild mit {{anchor:serialnumber:der Seriennummer}}\\ dem Herstellungsdatum und {{anchor:hardwarerevision:der Hardware Revision}}\\ sowie weiteren Angaben zum 3D-Drucker angebracht.
+Neben den Befestigungsschrauben für die Kühlmittelpumpe ist das [[#hardware-revisionen|Typenschild]] mit den Angaben zur eindeutigen Identifizierung angebracht.
 </WRAP>
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 |  15  | {{anchor:desc_ec_15:Wake-Taster}}  |
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-Mit dem Wake-Taster an der Frontverkleidung wird der 3D-Drucker aus dem Stand-by Modus aktiviert und der allgemeine Status angezeigt. Der LED-Ring des Tasters leuchtet während des Betriebs hell und erlischt, wenn der 3D-Drucker in Stand-by geschaltet wird. Um den 3D-Drucker wiedereinzuschalten, genügt ein Druck auf den Taster.
+Mit dem Wake-Taster an der Frontverkleidung wird der 3D-Drucker aus dem Stand-by Modus aktiviert und der allgemeine Status angezeigt. Der LED-Ring des Tasters leuchtet während des Betriebs hell und erlischt, wenn der 3D-Drucker in Stand-by geschaltet wird. Um den 3D-Drucker wieder einzuschalten, genügt ein Druck auf den Taster.
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 Die Transportkiste besteht aus unbehandeltem Sperrholz und kann scharfe Kanten und Splitter aufweisen. Es besteht die Gefahr von Schnittverletzungen.
   * Entfernen Sie alle hölzernen Teile der Transportverpackung vorsichtig und tragen Sie Schutzhandschuhe.
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+HINWEIS
+Bei Umgebungstemperaturen von unter 16°C kann Luftfeuchtigkeit in der Elektronikkammer kondensieren, wenn der 3D-Drucker zu schnell erwärmt wird.\\ Um Schäden an elektronischen Komponenten durch Kondenswasser zu verhindern, bringen Sie den 3D-Drucker an seinen Aufstellort und warten Sie mindestens 24 Stunden, bevor Sie ihn in Betrieb nehmen, damit Feuchtigkeit abgebaut werden kann.\\ Beachten Sie die  [[technical-data#td-ac|Umgebungsbedingungen]] für den Betrieb.
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 Wollen Sie den RepRap Industrial für Transportzwecke oder Einlagerung außer Betrieb nehmen, beachten Sie Folgendes:
   * Entfernen Sie das Filament vollständig.
-  * [[#Cleaning recommendation|Reinigen]] Sie den 3D-Drucker, besonders die Düsen, gründlich.
+  * [[service-guide#reinigungsempfehlung|Reinigen]] Sie den 3D-Drucker, besonders die Düsen, gründlich.
-  * Fahren Sie alle Achsen in Ihre [[reprap-industrial-v1:software version v1.1.0 - Operation and commissioning#Expert control|Home Position]].
+  * Fahren Sie alle Achsen in Ihre [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#expert-control-menue|Home Position]].
   * Trennen Sie die Stromversorgung und das Netzwerkkabel und bewahren Sie die Kabel zusammen mit dem 3D-Drucker auf (z.B. mit Klebeband in der Druckkammer befestigt).
   * Schützen Sie den Drucktisch und den Touchscreen mit Pappe gegen Zerkratzen und andere Beschädigungen.
-  * Sichern Sie den Druckkopf, den Drucktisch und die Druckkammertüren gegen Bewegen (siehe [[service-handbuch#verpackung-und-transportsicherung]]).
+  * Sichern Sie den Druckkopf, den Drucktisch und die Druckkammertüren gegen Bewegen (siehe [[service-guide#verpackung-und-transportsicherung|Service Handbuch]]).
   * Stellen Sie den 3D-Drucker auf eine Transportpalette und decken Sie ihn mit einer Kunststoffplane oder Luftpolsterfolie ab.
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-Der RepRap Industrial 3D-Drucker wurde so entwickelt, dass eine Wartung in regelmäßigen Intervallen erforderlich ist. [[service-handbuch#reinigungsempfehlung|Regelmäßige Reinigung]] ist unter normalen Bedingungen ausreichend, um den 3D-Drucker dauerhaft zufriedenstellend zu betreiben.\\ \\
+Der RepRap Industrial 3D-Drucker wurde so entwickelt, dass eine Wartung in regelmäßigen Intervallen erforderlich ist. [[service-guide#reinigungsempfehlung|Regelmäßige Reinigung]] ist unter normalen Bedingungen ausreichend, um den 3D-Drucker dauerhaft zufriedenstellend zu betreiben.\\ \\
-Sollten Sie Probleme beim Druckvorgang oder während der Bedienung feststellen, schauen Sie bitte zunächst unter [[troubleshooting|Troubleshooting]] und im [[service-handbuch|Service Handbuch]] nach, ob das Problem bereits dort beschrieben ist und Ihnen bei der Lösung helfen kann. Sollten Sie mit der hier gebotenen Hilfestellung das Problem nicht beheben können, wenden Sie sich gerne jederzeit an unsere [[support@kuehlingkuehling.de|Support E-Mail Adresse]].\\ Bitte beachten Sie dabei die [[service-handbuch#support-anfragen-erforderliche-informationen|Anforderungen]], die wir zur schnellen und effektiven Abwicklung Ihrer Anfrage an Ihre E-Mail stellen.
+Sollten Sie Probleme beim Druckvorgang oder während der Bedienung feststellen, schauen Sie bitte zunächst unter [[troubleshooting|Troubleshooting]] und im [[service-guide|Service Handbuch]] nach, ob das Problem bereits dort beschrieben ist und Ihnen bei der Lösung helfen kann. Sollten Sie mit der hier gebotenen Hilfestellung das Problem nicht beheben können, wenden Sie sich gerne jederzeit an unsere [[support@kuehlingkuehling.de|Support E-Mail Adresse]].\\ Bitte beachten Sie dabei die [[service-guide#support-anfragen-erforderliche-informationen|Anforderungen]], die wir zur schnellen und effektiven Abwicklung Ihrer Anfrage an Ihre E-Mail stellen.
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Webseiten-Werkzeuge

Unterschiede

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