Unterschiede

Hier werden die Unterschiede zwischen zwei Versionen angezeigt.

--- de:reprap-industrial-v1:service-guide [2015/12/03 11:46]
Markus Bürgener [Zusammenbau und Installation des Wipers] hinzugefügt
+++ de:reprap-industrial-v1:service-guide [2017/01/18 09:38] (aktuell)
Simon Kühling alte Version wieder hergestellt (2016/03/07 12:12)
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 In einigen Fällen kann es erforderlich sein, zusätzliche Informationen für eine bestimmte Aufgabe nachzuschlagen. Da wir bemüht sind, **alle** Informationen unabhängig von der jeweiligen Hard- oder Software Version des RepRap Industrial bereitzustellen, müssen Sie gegebenenfalls verschiedene Quellen aufrufen.\\ Die gültige Hardware Revision Ihres 3D-Druckers finden Sie auf dem [[manual#desc_ec_8|Typenschild]] auf der Rückseite des 3D-Druckers.\\ Die Software Version finden Sie auf dem [[manual#de_img_27|Touchscreen]].
-Sollten Sie sich über Angaben in diesem Handbuch unsicher sein, [[http://kuehlingkuehling.de/imprint/|fragen Sie uns jederzeit]] - wir werden immer unser bestes tun, um alle auftauchenden Fragen schnell und umfassend zu beantworten. Ebenso bitten wir darum, uns mitzuteilen, wenn Sie Inhalte vermissen.
+Sollten Sie sich über Angaben in diesem Handbuch unsicher sein, [[http://kuehlingkuehling.de/imprint/|fragen Sie uns jederzeit]] - wir werden immer unser Bestes tun, um alle auftauchenden Fragen schnell und umfassend zu beantworten. Ebenso bitten wir darum, uns mitzuteilen, wenn Sie Inhalte vermissen.
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-[{{:reprap-industrial-v1:img_1708.jpg?400|Die bei Lieferung vorhandene Pappstütze ist die einfachste Möglichkeit, den Drucktsch zu sichern.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:img_1708.jpg?400|Die bei Lieferung vorhandene Pappstütze ist die einfachste Möglichkeit, den Drucktisch zu sichern.}}]
 [{{:reprap-industrial-v1:secure_printtable.png?400|Positionieren Sie die Pappstütze unter dem Drucktisch und fixieren Sie sie mit Klebeband.}}]
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-[{{:reprap-industrial-v1:secure_doors_gui.png?400|Kleben Sie die Türen zu und schützen Sie den ouchscreen mit Polsterfolie.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:secure_doors_gui.png?400|Kleben Sie die Türen zu und schützen Sie den Touchscreen mit Polsterfolie.}}]
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 | Antriebsriemen  | - Prüfen der Riemenspannung; falls erforderlich, nachspannen  | [[#riemenspannung-pruefen|Beschreibung]]  |
 | Wellen  | - auf Trockenheit überprüfen; falls erforderlich, schmieren | [[#wellen-schmieren|Beschreibung]]  |
-| Kühlmittelkreislauf | - Schläuche auf übermäßige Blasenbildung prüfen; falls erforderlich, nachfüllen | [[#kuehlmittelkreislauf|Beschreibung]]  |
+| Kühlmittelkreislauf | - Schläuche auf übermäßige Blasenbildung prüfen; falls erforderlich, nachfüllen\\ - Sitz der Schlauchverbindungen an den Kühladaptern der LEDs und der Schrittmotoren überprüfen, ggf. festen Sitz wieder herstellen  | [[#kuehlmittelkreislauf|Beschreibung]]  |
 | Filamentabstreifschwamm | - auf Sauberkeit prüfen; falls erforderlich, reinigen  | mit sauberem Wasser ausspülen; gründlich trocknen |
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 Vor der Reinigung innenliegender Bauteile:
   * Fahren Sie den Druckkopf in die Wartungsposition (GUI -> [Expert Control] -> [Print Head Maintenance Position]).
-  * Schalten Sie die Beheizung aus Kammer- und Bettbeheizung aus (GUI -> [Print] -> [Preheat Chamber/Bed OFF]).
+  * Schalten Sie die Kammer- und Bettbeheizung aus (GUI -> [Print] -> [Preheat Chamber/Bed OFF]).
   * Lassen Sie den 3D-Drucker auf mindestens 52°C (125,6°F) abkühlen.
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 Unter normalen Bedingungen muss der 3D-Drucker nicht täglich gereinigt werden. Regelmäßiges Abstauben reduziert jedoch das Eindringen von Staub in die Filamentzuführung und dadurch das [[#verstopfte-duesen|Verstopfen der Düsen]]. Außerdem bleibt das hochwertige Erscheinugsbild des 3D-Druckers erhalten.\\
 Alle Teile des Gehäuses können von außen mit einem milden Haushaltsreiniger (z.B. Spülmittel, Glasreiniger) und fuselfreien Tüchern gereinigt werden.\\ Verwenden Sie **keine abrasiven** Reiniger oder Reinigungsschwämme, da diese die Acrylglasverkleidungen und das Display zerkratzen und erblinden lassen.\\
-Materialreste sollten regelmäßig aus der Druckkammer entfernt werden. Verwenden Sie dazu eine weiche Bürste oder eine niedrig eingestellten Staubsauger, um lose Materialreste zu entfernen.
+Materialreste sollten regelmäßig aus der Druckkammer entfernt werden. Verwenden Sie dazu eine weiche Bürste oder einen niedrig eingestellten Staubsauger, um lose Materialreste zu entfernen.
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 ** Touchscreen **\\
-Falls erforderlich, verwenden Sie ein mit Glasreiniger angefeuchtetes Mikrofaser- oder Brillenputztuch, um das Display abzuwischen.
+Falls erforderlich, verwenden Sie ein mit Glasreiniger angefeuchtetes Mikrofaser- oder Brillenputztuch, um das Display ab zu wischen.
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 ** Druckbett **\\
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-PEI verträgt die meisten Lösungs- und Reinigungsmittel. Es ist besonders unempfindlich gegen Azeton und Isopropylaklohol. Bei schlechter Haftung und dem Ablösen von Druckteilen während des Drucks, reinigen Sie das Druckbett gründlich mit einem in Azeton getränkten, flusenfreien Tuch.
+PEI verträgt die meisten Lösungs- und Reinigungsmittel. Es ist besonders unempfindlich gegen Azeton und Isopropylalkohol. Bei schlechter Haftung und dem Ablösen von Druckteilen während des Drucks, reinigen Sie das Druckbett gründlich mit einem in Azeton getränkten, flusenfreien Tuch.
 Fettrückständen (z.B. Fingerabdrücke) können zu verminderter Haftung führen. Um das Druckbett zu Entfetten, tränken Sie ein Tuch mit Isopropylalkohol und wischen Sie die Oberfläche gründlich ab.
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-Bei Verwendung desselben Kunststoffs ist ein Reinigen der Düsen beim Spulenwechsel nicht erforderlich. Erstarrte Materialreste werden beim näcshten Erwärmen wieder aufgeschmolzen und behindern den Förderprozess nicht.\\
+Bei Verwendung desselben Kunststoffs ist ein Reinigen der Düsen beim Spulenwechsel nicht erforderlich. Erstarrte Materialreste werden beim nächsten Erwärmen wieder aufgeschmolzen und behindern den Förderprozess nicht.\\
 Eingedrungener Staub und verkokte oder verklebte Reste unterschiedlicher Kunststoffe können jedoch zum Verstopfen der Bohrung führen. Auch beim Wechsel auf einen anderen Kunststoff mit anderer Schmelztemperatur sollten die Düse und das Barrel vor der weiteren Verwendung gründlich gereinigt werden.\\ Dazu müssen die [[#wechseln-der-duesen|Düse]] und das [[#austauschen-des-barrels|Barrel]] ausgebaut werden. Legen Sie beide Teile so lange in ein geeignetes Lösungsmittel ein, bis sich die Materialreste gelöst haben. Anschließend sollte das Barrel mit einem Pfeifenreiniger ausgewischt werden. Die Düse sollte gründlich gespült und gegebenenfalls mit einer Nadel gesäubert werden.
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-Durchdrehen des Förderrades und Einfressen in den Filamentstrang sind häufig ein Zeichen für eine verstopfte Düse. Ursachen können Partikel in der Bohrung, aber auch ein zu dicht geleveltes Druckbett oder übermäßige Extrusionsmengen sein. Ebenso kommt als Ursache eine zu hohe [[#spannung-des-andrueckhebels-einstellen|Andrückspannung]] vor.\\
+Durchdrehen des Förderrades und Einfressen in den Filamentstrang sind häufig ein Zeichen für eine verstopfte Düse. Ursachen können Partikel in der Bohrung, aber auch ein zu dicht geleveltes Druckbett oder übermäßige Extrusionsmengen sein. Ebenso kommt als Ursache eine zu hohe [[#spannung-des-andrueckhebels-einstellen|Andrückspannung]] in Frage.\\
 Die Zähne des Förderrads setzen sich dabei mit Kunststoff zu, der Materialvorschub bricht ab und der Druck wird nicht beendet.\\ Der 3D-Drucker wird nichtsdestotrotz den G-Code vollständig abfahren, eine Förderstopperkennung ist nicht vorhanden. Der Bediener muss den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#om110_ps_tb3-eight|Druckauftrag aktiv abbrechen]].\\
 Um die Zähne von Abrieb zu reinigen:
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-Wenn starke Vibrationen des Drucktsches beim langen Verfahrwegen (z.B. Anfahren der Druckposition oder der Home-Position) auftreten oder sich an Druckobjekten zunehmend Schwingungsartefakte zeigen:
+Wenn starke Vibrationen des Drucktisches beim langen Verfahrwegen (z.B. Anfahren der Druckposition oder der Home-Position) auftreten oder sich an Druckobjekten zunehmend Schwingungsartefakte zeigen:
   * Schalten Sie den 3D-Drucker aus und lassen Sie ihn abkühlen.
   * Ziehen Sie die H-Brücke nach vorne, so dass Sie alle Wellen bequem erreichen können.
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 INFO
-//Während des nächsten Aufheizens sondert das //Ballistol Universal// einen Geruch ab, der von Manchen als unangenehm empfunden wird.\\ \\ Dies ist nicht gesundheitsschädlich und verfliegt innerhalb von ein paar Stunden.//
+//Während des nächsten Aufheizens sondert das //Ballistol Universal// einen Geruch ab, der eventuell als unangenehm empfunden wird.\\ \\ Dies ist nicht gesundheitsschädlich und verfliegt innerhalb weniger Stunden.//
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 ==== Öffnen der Elektronikkammer ====
-Um Arbeiten am Kühlsystem oder Steuer- und Regelelementen vorzunehmen, müssen die rechte oder linke Verkleidung der Elektronikkammer abmonitert werden. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Seiten gleichermaßen.
+<WRAP note>
+HINWEIS
+Ohne **ausdrückliche vorherige** Aufforderung durch [[support@kuehlingkuehling.de|Kühling&Kühling]] führt ein Öffnen der Elektronikkammer zum Erlöschen der Gewährleistungsansprüche.
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+Um Arbeiten am Kühlsystem oder an Steuer- und Regelelementen vorzunehmen, müssen die rechte oder linke Verkleidung der Elektronikkammer abmontiert werden. Die nachfolgende Beschreibung gilt für beide Seiten gleichermaßen.
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 GEFAHR VON ELEKTRISCHEM SCHLAG!
-Elektrische Schläge können schwere Verletzungen verursachen. Öffnen Sie die Elelktronikkammer niemals, solange der 3D-Drucker eingeschaltet ist.\\ Fahren Sie ihn immer ordnungsgemäß herunter und trennen Sie ihn von der Stromversorgung, bevor Sie arbeiten an elektischen oder elektronischen Kompnenten durchführen.\\ Warten Sie anschließend mindestens eine Minute, damit sich Restspannungen abgebaut können.
+Elektrische Schläge können schwere Verletzungen verursachen. Öffnen Sie die Elektronikkammer niemals, solange der 3D-Drucker eingeschaltet ist.\\ Fahren Sie ihn immer ordnungsgemäß herunter und trennen Sie ihn von der Stromversorgung, bevor Sie Arbeiten an elektrischen oder elektronischen Komponenten durchführen.\\ Warten Sie anschließend mindestens eine Minute, damit sich Restspannungen abbauen können.
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-  * Lösen (**nicht entfernen**) Sie die Innensechskantschrauben an allen unteren und der hinteren oberen Verkleidungsecken.
+  * Lösen (**nicht entfernen**) Sie die Innensechskantschrauben an den unteren und der hinteren oberen Verkleidungsecke.
   * Drehen Sie die Hammerkopfmuttern um 90°.
   * Entfernen Sie die Verkleidungsecken.
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 HINWEIS
-Schrauben Sie die Düse niemals ab, ohne die Klemmschrauben zu lösen und am Barrel zu gegenzuhalten. Verdrehen des Barrels kann die Klebeverbindung zerstören.\\
+Schrauben Sie die Düse niemals ab, ohne die Klemmschrauben zu lösen und am Barrel gegenzuhalten. Verdrehen des Barrels kann die Klebeverbindung zerstören.\\
 Wenn erstarrter Kunststoff ein gewaltfreies Lösen der Düse verhindert, heizen Sie das Hot-End auf Extrusionstemperatur auf und lösen Sie die Düse zwei bis drei Umdrehungen. Schrauben Sie die heiße Düse **nicht** vollständig herunter. Fallenlassen der Düse kann den Acrylglasboden der Druckkammer beschädigen.
-Schalten Sie das Hot-End anschließend wieder aus und warten Siem bis es abgekühlt ist, bevor Sie die Düse endgültig abschrauben.
+Schalten Sie das Hot-End anschließend wieder aus und warten Sie, bis es abgekühlt ist, bevor Sie die Düse endgültig abschrauben.
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   * Schrauben Sie die Düse mit einem Maulschlüssel herunter, während Sie mit dem zweiten Maulschlüssel am Barrel gegenhalten.
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-[{{:reprap-industrial-v1:sg_loosennoozletip_marked.png?400|Abschrauben und Wiederbefestigen der Düse erfordern Umsicht, um das Gewinde nicht zu üerlasten und abzuscheren.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:sg_loosennoozletip_marked.png?400|Abschrauben und Wiederbefestigen der Düse erfordern Umsicht, um das Gewinde nicht zu überlasten und abzuscheren.}}]
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 HINWEIS
-Überdrehen der Düse kann zum Abscheren des Gewindes führen. Verdrehen des Barrels kann die Klebeverbindung zwischen Barrel und Heizblockaufnahme zerstören\\ Ziehen Sie die Düse **nicht** ohne Gegenhalten an.
+Überdrehen der Düse kann zum Abscheren des Gewindes führen. Verdrehen des Barrels kann die Klebeverbindung zwischen Barrel und Heizblockaufnahme zerstören.\\ Ziehen Sie die Düse **nicht** ohne Gegenhalten an.
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   * Ziehen Sie die Düse vorsichtig mit dem Maulschlüssel an, während Sie am Barrel mit dem zweiten Maulschlüssel gegenhalten.
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 INFO
-//Reinigen Sie die Düse vor der Installation mit Azeton oder Isopropylalkohol, um Staub, Fett und Späne zu entfernen. Trocknen Sie sie anschließend gut.\\ Reinigen Sie abgebaute Düsen und bewahren Sie sie in ein trockenen, staubdichten Schachtel auf.//
+//Reinigen Sie die Düse vor der Installation mit Azeton oder Isopropylalkohol, um Staub, Fett und Späne zu entfernen. Trocknen Sie sie anschließend gut.\\ Reinigen Sie abgebaute Düsen und bewahren Sie sie in einer trockenen, staubdichten Schachtel auf.//
 </WRAP>
 </WRAP>
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 ==== Austauschen der Barrels ====
-Zu Reinigungszwecken, bei Wechsel des Druckmaterials oder in Problemfällen kann es erforderliche sein, das Barrel eines Hot-Ends auszutauschen.
+Zu Reinigungszwecken, bei Wechsel des Druckmaterials oder in Problemfällen kann es erforderlich sein, das Barrel eines Hot-Ends auszutauschen.
 === Erforderliches Werkzeug ===
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 HINWEIS
-Achten Sie darauf, die Themistorkabel nicht zu beschädigen.
+Achten Sie darauf, die Thermistorkabel nicht zu beschädigen.
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   * Installieren Sie den neuen Heizblock in umgekehrter Reihenfolge.\\ \\ Die Kabelstecker sind mechanisch gegen Verpolung geschützt, ein Vertauschen ist somit ausgeschlossen.\\ Führen Sie den Kabelbaum so am Druckkopf entlang und durch den Führungsbügel, dass die Kabel nicht lose hängen.
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   * Kühlmittel //Innovatek Protect IP ready-to-use// ¹ (max. 250 ml)
   * Innensechskantschlüssel #2.5
-¹<wrap lo> Direkt zu beziehen über [[sales@kuehlingkuehling.de]], den Online Shop den Herstellers (http://innovatek.de, Artikelnummer: 500473) oder entsprechende Händler.</wrap>
+¹<wrap lo> Direkt zu beziehen über [[sales@kuehlingkuehling.de]], den Online Shop des Herstellers (http://innovatek.de, Artikelnummer: 500473) oder entsprechende Händler.</wrap>
 === Kühlmittelpumpe ausbauen und auffüllen ===
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-Bei Lieferung ist der Filamentandrückhebel so eingestellt, dass das Standardmaterial //Kühlung&Kühling ABS snow-white// umgehend verarbeitet werden kann. Für andere Kunststoffe kann das Einstellen einer anderen Vorpsannung erforderlich sein.
+Bei Lieferung ist der Filamentandrückhebel so eingestellt, dass das Standardmaterial //Kühlung&Kühling ABS snow-white// umgehend verarbeitet werden kann. Für andere Kunststoffe kann das Einstellen einer anderen Vorspannung erforderlich sein.
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-Eine zu hohe Vorspannung kann zum Druchdrehen und Fressen des Förderrads führen. Eine zu geringe Vorpsannung führt dazu, dass das Förderrad nicht in das Filament eingreift. In beiden Fällen wird kein Material extrudiert.\\
+Eine zu hohe Vorspannung kann zum Durchdrehen und Fressen des Förderrads führen. Eine zu geringe Vorspannung führt dazu, dass das Förderrad nicht in das Filament eingreift. In beiden Fällen wird kein Material extrudiert.\\
 Stellen Sie die Vorspannung ein, indem Sie die Stellschraube herein- oder herausdrehen, bis das Filament gleichmäßig ohne Rutschen oder Fressen transportiert wird und das Zahnprofil auf dem Filament ein gleichmäßiges [[knowledge-base#einstellen-der-extrusion|Erscheinungsbild]] aufweist. Drehen Sie die Schraube rechts herum, um die Spannung zu erhöhen und links herum, um sie zu verringern.\\
 Um die Einstellung zu testen, führen Sie den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t14|Prime Extruders]] Wizard aus.
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 HINWEIS
-Für alle folgenden Schritte:\\ Bewegen Sie den Druckkopf nur über dei Schaltflächen auf dem Touchscreen.\\ Stellen Sie sicher, den Druckkopf nicht mehr als 0,1 to 1mm in Negativrichtung zu bewegen, nachdem der Messkopf anliegt.\\ Anderenfalls kann es zur Beschädigung von Druckkopf und/oder Messuhr kommen.
+Für alle folgenden Schritte:\\ Bewegen Sie den Druckkopf **nur** über die Schaltflächen auf dem Touchscreen.\\ Stellen Sie sicher, den Druckkopf nicht mehr als 0,1 bis 1mm in Negativrichtung zu bewegen, nachdem der Messkopf anliegt.\\ Anderenfalls kann es zur Beschädigung von Druckkopf und/oder Messuhr kommen.
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-  * Bewegen Sie nun den Druckkopf 1mm nach rechts (positiv). Der Riemen ist nun gespannt und auf spielfrei.
+  * Bewegen Sie nun den Druckkopf 1mm nach rechts (positiv). Der Riemen ist nun gespannt und spielfrei.
   * Stellen Sie die Messuhranzeige auf ''0''.
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 </WRAP>
-==== Stellringe der Z-Achse nachtstellen ====
+==== Stellringe der Z-Achse nachstellen ====
-Während des Transports und der Aufstellung, aber auch im täglichen Betrieb, können sich durch Vibrationen die Sicherungsschrauben der Stellringe an der Z-Spindel lösen. Dadurch wird die Positionierung des Druckbetts ungenau, **obwohl das Leveling korrekt erscheint**. Das durch den verstellten Stellring erzeugt Umkehrspiel der Spindel macht sich erst bei den minimalen Hubbewegungen während eines Druckauftrags bemerkbar. Das Erscheinungsbild des Fehlers entspricht dem eines zu hoch gelevelten Druckbetts - die erste Lage haftet nicht mehr korrekt und scheint leicht in die Luft extrudiert zu werden.\\
+Während des Transports und der Aufstellung, aber auch im täglichen Betrieb, können sich durch Vibrationen die Sicherungsschrauben der Stellringe an der Z-Spindel lösen. Dadurch wird die Positionierung des Druckbetts ungenau, **obwohl das Leveling korrekt erscheint**. Das durch den verstellten Stellring erzeugte Umkehrspiel der Spindel macht sich erst bei den minimalen Hubbewegungen während eines Druckauftrags bemerkbar. Das Erscheinungsbild des Fehlers entspricht dem eines zu hoch gelevelten Druckbetts - die erste Lage haftet nicht mehr korrekt und scheint leicht in die Luft extrudiert zu werden.\\
 In diesem Fall müssen der Stellring nachgestellt und die Befestigungsschraube festgezogen werden.
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 HINWEIS
-{{ :reprap-industrial-v1:mtc_liftelevatorincorrect.png?150|}}
+{{ :reprap-industrial-v1:mtc_liftelevatorincorrect.png?150|}}\\
 Heben Sie den Drucktisch nicht am vorderen Ende an, um das Spiel an der Spindel zu testen. Aufgrund der Hebelwirkung kann der Z-Schlitten beschädigt werden und ein falscher Eindruck von tatsächlich vorhandenem Spiel entstehen.\\ Fassen Sie den Drucktisch von beiden Seiten nahe der Lager an, um das Spiel zu testen.
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+===== Elektronische Komponenten, Software und Slicing =====
+==== Download der aktuellsten Slic3r Konfigurationsprofile ====
+Die jeweils aktuellsten Konfigurationsprofile für die Slicing-Software [[http://slic3r.org|Slic3r]] finden Sie zusammen mit der [[https://github.com/kuehlingkuehling/RepRap-Industrial-Slic3r-profiles|Installationsanleitung]] unter [[https://github.com/kuehlingkuehling/RepRap-Industrial-Slic3r-profiles/releases]].
+==== Austausch der BeagleBone Black SD Karte ====
+Ist ein Update des Betriebssystems des BeagleBone Black, des Touchscreenstreibers oder der Firmaware erforderlich, stellen //Kühling&Kühling// die erforderlichen Dateien unter https://github.com/kuehlingkuehling bereit. Newsletterabonnenten werden automatisch über anstehende oder erforderliche Updates informiert, anderen Benutzern empfehlen wir, regelmäßig den [[http://kuehlingkuehling.de/|Blog]] und diese Dokumentation zu lesen.
+Die Micro-SD Karte des BeagleBone Black enthält alle notwendigen Daten, um den 3D-Drucker als Stand-alone-Einheit zu betreiben. Dies bedeutet, dass Sie bei einem Update nicht automatisch das Betriebssystem überschreiben müssen, sondern dass Sie das neue OS auf eine zweite SD-Karte spielen und diese gegen die Alte austauschen können. Sollte bei der Neuinstallation etwas fehlschlagen, haben Sie jederzeit ein funktionsfähiges Betriebssystem zur Hand, um ein funktionsfähiges System wiederherzustellen.
+=== Updatevorgang ===
+<WRAP group>
+<WRAP half column>
+  * Fahren Sie den 3D-Drucker herunter und lassen Sie ihn abkühlen.
+  * Schalten Sie den Hauptschalter auf **<0>** (AUS).
+  * Entfernen Sie die [[#oeffnen-der-elektronikkammer|linke Verkleidung der Elektronikkammer]].
+  * Entfernen Sie vorsichtig die SD-Karte aus dem Kartenhalter des BeagleBone ([[http://docs.kuehlingkuehling.de/_detail/reprap-industrial-v1/desc_overviewelectronicchamberright.png?id=reprap-industrial-v1%3Amanual|Pos. 3]]). Die Karte hat eine "Push-to-Release" Funktion.
+  * Setzen Sie die neue SD-Karte in den BeagleBone ein.
+  * Bauen Sie die Verkleidung wieder an.
+  * Schalten Sie den 3D-Drucker über Hauptschalter (**<I>** (EIN) wieder ein.
+Nach der Boot-Sequenz läuft der RepRap Industrial mit dem neuen Betriebssystem.
+</WRAP>
+<WRAP half column>
+[{{:reprap-industrial-v1:mtc_sdcard-bb.png?400|SD Kartenaufnahme an der rechten Seite des BeagleBone.}}]
+[{{:reprap-industrial-v1:mtc_removesdcard-bb.png?400|Die SD-Karte entfernen Sie mit der "Push-to-Release" Funktion.}}]
+</WRAP>
+</WRAP>
+==== Aktualisieren der Arduino Firmware ====
+<WRAP note>
+HINWEIS
+Die nachfolgende Anleitung gilt **nur in dem Fall**, dass Sie eine Anfrage an unseren [[http://kuehlingkuehling.de/imprint/|Technischen Support]] gestellt haben und von diesem aufgefordert wurden, die Firmware des RUMBA Microcontrollers aufgrund eines entsprechenden Fehlers zu aktualisieren.\\
+</WRAP>
+Um die Arduino Firmware des RUMBA Boards zu aktualisieren:
+<WRAP group>
+<WRAP half column>
+  - Laden Sie die vom Support angegebene HEX-Datei aus dem [[https://github.com/kuehlingkuehling/RepRap-Industrial-Firmware/releases|GitHub]] herunter.
+  - Stellen Sie sicher, dass der 3D-Drucker eingeschaltet und das Web-Interface erreichbar ist.
+  - Rufen Sie das Web-Interface in Ihrem Browser auf und wechseln Sie in den //Setup// Tab. Scrollen Sie runter bis zum Bereich "Upload Arduino Firmware Update".
+  - Wählen Sie über [Durchsuchen] die HEX-Datei an ihrem Speicherort aus und aktivieren Sie die ausgewählte Datei durch Anklicken von [Upload].
+  - Fahren Sie anschließend den 3D-Drucker über die [Shut-down] Schaltfläche am Touchscreen herunter.
+  - Wenn der 3D-Drucker vollständig heruntergefahren ist, rebooten Sie ihn durch Drücken des Wake-Tasters. Während der Boot-Sequenz wird die aktualisierte Frimware auf dem Microcontroller installiert.\\
+  -- Wenn das Betriebssystem hochgefahren ist, prüfen Sie, ob im [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#log-menue|Log Menü]] die Zeile
+  ..<code>"avrdude done. Thank you."</code> erscheint. Diese kennzeichnet die erfolgreiche Aktualisierung des RUMBA Boards.
+  -- Bevor Sie auf dem 3D-Drucker wieder Druckaufträge starten, geben Sie über die G-Code-Tastatur im [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#log-menue|Log Menü]] folgende Befehle ein:
+  .. <code>M502
+M500</code>
+</WRAP>
+<WRAP half column>
+<WRAP info>
+INFO
+//Durch die Neuprogrammierung kann die Boot-Sequenz länger als gewohnt dauern.//
+</WRAP>
+</WRAP>
+==== Reflashen der Firmware des USB-to-Serial Chip auf dem RUMBA Board  ====
+<WRAP group>
+<WRAP half column>
+Aus bisher nicht geklärter Ursache kann es in sehr seltenen Fällen vorkommen, dass das Betriebssystem des RUMBA Boards auf dem USB-to-Serial Chip verloren geht oder beschädigt wird und in den DFU Modus (Firmwareprogrammiermodus) wechselt. Dies ist, bei [[#oeffnen-der-elektronikkammer|geöffneter Elektronikkammer]], daran zu erkennen, dass die beiden LEDs TX und RX gleichmäßig abwechselnd blinken. Der Hersteller der RUMBA Boards - Reprapdiscount - liefert hierfür die weiter unten beschriebene Lösung an, mit der das Problem aller Wahrscheinlichkeit nach behoben werden kann.
+</WRAP>
+<WRAP half column>
+[{{:reprap-industrial-v1:ts_usb-to-serial_leds.png?400|TX/RX LEDs auf dem RUMBA Board}}]
+</WRAP>
+</WRAP>
+=== Symptom ===
+Nach dem Booten des 3D-Druckers erscheint auf dem Touchscreen die Statusmeldung "Offline". Diese bedeutet, dass keine internen Kommunikation zwischen dem BeagleBone black und dem RUMBA Board mehr besteht. Im Log Menü erscheinen die Einträge
+  .. <code>Connecting to RepRap Controller...
+ERROR: Cannot send command - RepRap Controller not online!
+ERROR: Could not connect to RepRap Controller - no port defined!</code>
+=== Herstellerlösung ===
+== Vorbereitungen ==
+<WRAP group>
+<WRAP half column>
+Zunächst muss der USB-to-Serial Chip im Programmiermodus erreichbar sein. Dazu:
+  - Schalten Sie den 3D-Drucker vollständig aus (Hauptschalter in Stellung **<0>** (AUS)).
+  - [[#oeffnen-der-elektronikkammer|Öffnen Sie die linke Seite der Elektronikkammer]].
+  - Brücken Sie die in der nebenstehenden Abbildung markierter Pins mit einem Jumper.
+  - Schalten Sie den Hauptschalter wieder auf **<I>** (EIN) und warten Sie, bis das Betriebssystem vollständig hochgefahren ist.
+  - Ziehen Sie den Jumper von den Pins. Die LEDs TX/RX fangen erneut an, gleichmäßig abwechselnd zu blinken, was beudeutet, dass der Chip nun bereit für die Programmierung ist.
+</WRAP>
+<WRAP half column>
+[{{:reprap-industrial-v1:ts_usb-to-serial_pins.png?400|Zu brückende Pins auf dem RUMBA Board, um den USB-to-Serial Chip im Programmiermodus erreichbar zu machen.}}]
+</WRAP>
+</WRAP>
+=== Reinstallation der Software ===
+  -- Laden Sie alle erforderlichen Dateien in einem Paket hier herunter:
+  .. {{ rumba_usb-to-serial_reflash.tar.gz }}
+  -- Laden Sie das Verzeichnis unverändert über sFTP Protokoll direkt auf den Beagle Bone black:
+  .. **Protocol:** ''sFTP''\\ **Host:** ''rriXXXXXXXXXXXX'' (siehe [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t2|Setup --> Web-Interface URL]] auf dem Touchscreen) oder, wenn bekannt, die IP Adresse des 3D-Druckers\\ **User:** kiosk\\ **Password:** Kombination aus acht Ziffern der Seriennummer (siehe Typenschild auf der Rückseite des 3D-Druckers). Verwenden Sie die ersten beiden vierstelligen Ziffernblocks - ''XX-AAAA-BBBB-CCCC-YYYY'' wird zum Passwort ''AAAABBBB''.\\ **Target directory:** ''/home/kiosk''
+  -- Verbinden Sie sich über die SSH Kommandozeile mit dem BeagleBone black
+  .. **Protocol:** ''SSH'' (command line)\\ **Host:** ''rriXXXXXXXXXXXX'' (siehe [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t2|Setup --> Web-Interface URL]] auf dem Touchscreen) oder, wenn bekannt, die IP Adresse des 3D-Druckers\\ **User:** kiosk\\ **Password:** Kombination aus acht Ziffern der Seriennummer (siehe Typenschild auf der Rückseite des 3D-Druckers). Verwenden Sie die ersten beiden vierstelligen Ziffernblocks - ''XX-AAAA-BBBB-CCCC-YYYY'' wird zum Passwort ''AAAABBBB''.
+  -- Extrahieren Sie die Dateien des zuvor hochgeladenen Archivs
+  .. <code>tar xzvf ./rumba_usb-to-serial_reflash.tar.gz</code>
+  -- Installieren Sie das "dfu-programmer" Software Paket. Verwenden Sie Ihr SSH Passwort für den sudo Zugang.
+  .. <code>sudo dpkg --install ./dfu-programmer_0.6.1-1_armhf.deb</code>
+  -- Reprogrammieren Sie den USB-to-Serial chip
+  .. <code>sudo dfu-programmer atmega16u2 flash ./RRD-RUMBA_ATmega16U2_USB2Serial.hex</code>
+  .. Dieser Schritt wird bei erfolgreicher Ausführung mit der folgenden Nachricht quittiert:
+  .. <code>Validating...
+bytes used (37.78%)</code>
+  .. If you get this error message, the chip was not properly set into DFU mode or may be more permanently damaged - please contact //Kühling&Kühling// technical support for further help:
+  .. <code>dfu-programmer: no device present.</code>
+  -- Shutdown the linux system
+  .. <code>sudo shutdown -h now</code>
+  -- Schalten Sie die Spannungsversorgung aus (Hauptschalter auf der Rückseite in Position **<0>** (AUS)).
+  -- Warten Sie anschließend mindestens 10 Sekunden.
+  -- Schalten Sie die Spannungsversorgung wieder ein  - der RepRap Industrial bootet wie gewohnt.
+==== Detailauflösung von 3D-Modellen in Slic3r ändern ====
+Sehr fein aufgelöste 3D-Modelle können zu Druckproblemen führen, wenn die Auflösung die Positioniergenauigkeit des 3D-Druckers überschreitet. Durch die hohe Anzahl an Facetten kommt es zum augenscheinlichen Verweilen des Druckkopfes an derselben Stelle und eine punktuelle Überextrusion erfolgt, die zur Bildung von "Blobs" führt. Diese Tropfenbildung stört nicht nur die Oberflächenoptik der gedruckten Teile, sie setzt auch die Stabilität herab und kann zum Dichtsetzen der Düse und damit Abbruch der Extrusions führen.
+In diesem Fall kann es helfen, die Modellauflösung durch Slic3r zu reduzieren:
+<WRAP group>
+<WRAP half column>
+  - Öffnen Sie Slic3r im "Expert" Modus.
+  - Ẃechseln Sie zum "Print Settings" Tab.
+  - Wählen Sie "Advanced".
+  - Geben Sie die gewünschte Auflösung in das Textfeld "Resolution" im Bereich "Other" ein. Kühling&Kühling empfehlen einen Wert von ''0.05''.
+<WRAP clear></WRAP>
+</WRAP>
+<WRAP half column>
+[{{:reprap-industrial-v1:slic3r_minimumres.png?400|Einstellen der Detailauflösung in Slic3r.}}]
+</WRAP>
+</WRAP>
+<WRAP clear></WRAP>
+==== Druckbetteinstellungen für verschiedene Hardware-Revisionen mit Slic3r ====
+<WRAP group>
+<WRAP half column>
+Beginnend mit Slic3r v1.2.0-experimental (veröffentlicht im August 2014) und der **customizable bed shape** (freie Wahl der Druckbettgeometrie), ist der Nullpunkt des Druckbetts in der Software von der Mitte in die linke untere Ecke gelegt worden. Daher muss beim Einrichten des Druckbetts der Werkzeugmittelpunkt verlegt werden.\\
+Der Druckbett-Nullpunkt des 3D-Druckers hängt von der installierten Firmware-Version ab.
+</WRAP>
+<WRAP half column>
+<WRAP info>
+INFO
+//Alle folgenden Angaben dienen der Prüfung und Fehlersuche. Normalerweise sind alle notwendigen Einstellungen in den im Kühling&Kühling [[https://github.com/kuehlingkuehling/RepRap-Industrial-Slic3r-profiles|GitHub repository]] hinterlegten Profilen korrekt voreingestellt.//
+</WRAP>
+</WRAP>
+</WRAP>
+Wählen Sie die folgenden Einstellungen:
+^  3D-Drucker\\ Hardware Revision¹  ^  Slic3r Version  ^  Firmwarestatus  ^ Einstellungen\\  //(Scli3r ⇒ Printer Settings ⇒ General ⇒ Size and coordinates)//   ^
+|  1.0.0  |  ≤ 1.1.7  |  Auslieferungszustand  | //Druckbettgröße//: ''x = 200 mm''; ''y = 180 mm''\\ //Nullpunkt//: ''x = 140 mm''; ''y = 213 mm''  |
+|:::  |:::  |  Repetier-Firmware\\ v0.91-rri1.0.0-03  | //Druckbettgröße//: ''x = 200 mm''; ''y = 180 mm''\\ //Nullpunkt//: ''x = 100 mm''; ''y = 90 mm''  |
+|  1.0.0  |  1.2.0 and higher   |   Auslieferungszustand  | Bed shape ⇒ [Set...] ⇒\\ //Size//: ''x = 200 mm''; ''y = 180 mm''\\ //Origin//: ''x = -40 mm''; ''y = -123 mm''  |
+|:::  |:::  |  Repetier-Firmware\\ v0.91-rri1.0.0-03  | Bed shape  ⇒ [Set…] ⇒\\ //Size//: ''x = 200 mm''; ''y =180 mm''\\ //Origin//: ''x = 0 mm''; ''y = 0 mm''  |
+|  1.1.0  |  ≤ 1.1.7    |  Auslieferungszustand  | //Bed size//: ''x = 200 mm''; ''y = 180 mm''\\ //Print center//: ''x = 100 mm''; ''y = 90 mm''  |
+|  1.1.0  |  1.2.0 und höher   |  Auslieferungszustand  | Bed shape ⇒ [Set...] ⇒\\ //Size//: ''x = 200 mm''; ''y = 180 mm''\\ //Origin//: ''x = 0 mm''; ''y = 0 mm''  |
+¹<wrap lo> Die Hardware Revision finden Sie auf dem [[manual#desc_ec_8|Typenschild]].</wrap>
+<WRAP clear></WRAP>
+**Beispiel:**
+Druckbetteinstellungen für Slic3r v1.2.0 und RepRap Industrial v1.0.0
+<WRAP group>
+<WRAP half column>
+  - Wählen Sie //Print Settings → General → Size and coordinates / Bed shape// und klicken Sie auf [Set...]
+  - Geben Sie folgende Werte (//Settings//) ein:
+    - Size x: 200, y: 180
+    - Origin x: -40, y: -123
+  - Im //Plater// sollte nun //X=140// und //Y=213// angezeigt werden.
+</WRAP>
+<WRAP half column>
+[{{:reprap-industrial-v1:t-t_slic3rv120_settingsbedshape.png?400|Slic3r V1.2.0 - Druckbetteinstellungen für den RepRap Industrial}}]
+</WRAP>
+</WRAP>
+<WRAP clear></WRAP>

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