Unterschiede

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--- de:reprap-industrial-v1:service-guide [2017/01/18 09:30]
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+++ de:reprap-industrial-v1:service-guide [2017/01/18 09:38] (aktuell)
Simon Kühling alte Version wieder hergestellt (2016/03/07 12:12)
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 Lesen Sie die entsprechenden Anweisungen sorgfätlig durch, bevor Sie Arbeiten am 3D-Drucker ausführen.
-In einigen Fällen kann es erforderlich sein, zusätzliche Informationen für eine bestimmte Aufgabe nachzuschlagen. Da wir bemüht sind, **alle** Informationen unabhängig von der jeweiligen Hard- oder Software Version des RepRap Industrial bereitzustellen, müssen Sie gegebenenfalls verschiedene Quellen aufrufen.\\ Die gültige Hardware Revision Ihres 3D-Druckers finden Sie auf dem [[:manual#desc_ec_8|Typenschild]] auf der Rückseite des 3D-Druckers.\\ Die Software Version finden Sie auf dem [[:manual#de_img_27|Touchscreen]].
+In einigen Fällen kann es erforderlich sein, zusätzliche Informationen für eine bestimmte Aufgabe nachzuschlagen. Da wir bemüht sind, **alle** Informationen unabhängig von der jeweiligen Hard- oder Software Version des RepRap Industrial bereitzustellen, müssen Sie gegebenenfalls verschiedene Quellen aufrufen.\\ Die gültige Hardware Revision Ihres 3D-Druckers finden Sie auf dem [[manual#desc_ec_8|Typenschild]] auf der Rückseite des 3D-Druckers.\\ Die Software Version finden Sie auf dem [[manual#de_img_27|Touchscreen]].
 Sollten Sie sich über Angaben in diesem Handbuch unsicher sein, [[http://kuehlingkuehling.de/imprint/|fragen Sie uns jederzeit]] - wir werden immer unser Bestes tun, um alle auftauchenden Fragen schnell und umfassend zu beantworten. Ebenso bitten wir darum, uns mitzuteilen, wenn Sie Inhalte vermissen.
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-  * [[:manual#desc_ec_8|Seriennummer]]
+  * [[manual#desc_ec_8|Seriennummer]]
-  * [[:manual#hardware-revisionen|Hardware Revision]]
+  * [[manual#hardware-revisionen|Hardware Revision]]
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-  * Alle Systeminformationen aus dem [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-menue|[Setup] Menü ]] (nicht vorhanden bei RepRapOnRails v1.0.5).
+  * Alle Systeminformationen aus dem [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-menue|[Setup] Menü ]] (nicht vorhanden bei RepRapOnRails v1.0.5).
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 HINWEIS
-Azeton ist das für ABS geeignetste Lösungmittel und wird daher für viele Reinigungsaufgaben am RepRap Industrial 3D-Drucker empfohlen.\\ Geeignete Lösungsmittel, um Reste anderer Kunststoffe als ABS zu entfernen, finden Sie unter [[:knowledge-base#Materials|Materialien]] oder im Datenblatt des Herstellers.\\
+Azeton ist das für ABS geeignetste Lösungmittel und wird daher für viele Reinigungsaufgaben am RepRap Industrial 3D-Drucker empfohlen.\\ Geeignete Lösungsmittel, um Reste anderer Kunststoffe als ABS zu entfernen, finden Sie unter [[knowledge-base#Materials|Materialien]] oder im Datenblatt des Herstellers.\\
 Beachten Sie Folgendes, wenn Sie Lösungsmittel für die Reinigung verwenden:\\
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 Durchdrehen des Förderrades und Einfressen in den Filamentstrang sind häufig ein Zeichen für eine verstopfte Düse. Ursachen können Partikel in der Bohrung, aber auch ein zu dicht geleveltes Druckbett oder übermäßige Extrusionsmengen sein. Ebenso kommt als Ursache eine zu hohe [[#spannung-des-andrueckhebels-einstellen|Andrückspannung]] in Frage.\\
-Die Zähne des Förderrads setzen sich dabei mit Kunststoff zu, der Materialvorschub bricht ab und der Druck wird nicht beendet.\\ Der 3D-Drucker wird nichtsdestotrotz den G-Code vollständig abfahren, eine Förderstopperkennung ist nicht vorhanden. Der Bediener muss den [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#om110_ps_tb3-eight|Druckauftrag aktiv abbrechen]].\\
+Die Zähne des Förderrads setzen sich dabei mit Kunststoff zu, der Materialvorschub bricht ab und der Druck wird nicht beendet.\\ Der 3D-Drucker wird nichtsdestotrotz den G-Code vollständig abfahren, eine Förderstopperkennung ist nicht vorhanden. Der Bediener muss den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#om110_ps_tb3-eight|Druckauftrag aktiv abbrechen]].\\
 Um die Zähne von Abrieb zu reinigen:
   - Brechen Sie den Druckauftrag ab.
-  - Rufen Sie den Druckkopf in die [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc14t02|Wartungsposition]].
+  - Rufen Sie den Druckkopf in die [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc14t02|Wartungsposition]].
-  - Setzen Sie das betroffene Hot-End [[:knowledge-base#einstellen-der-extrusionstemperatur|auf Extrusionstemperatur]] und ziehen Sie das Filament aus der Barrel.
+  - Setzen Sie das betroffene Hot-End [[knowledge-base#einstellen-der-extrusionstemperatur|auf Extrusionstemperatur]] und ziehen Sie das Filament aus der Barrel.
   - **VERLETZUNGSGEFAHR!** Reduzieren Sie die Temperatur auf maximal 50°C und warten Sie, bis die Temperatur erreicht ist.
-  - Kratzen Sie den Abrieb mit der Dentalsonde aus den Zähnen. Drehen Sie das Förderrad dabei weiter, indem Sie die Schaltfläche [[:knowledge-base#einstellen-der-extrusionstemperatur|[extrude] ]] antippen.
+  - Kratzen Sie den Abrieb mit der Dentalsonde aus den Zähnen. Drehen Sie das Förderrad dabei weiter, indem Sie die Schaltfläche [[knowledge-base#einstellen-der-extrusionstemperatur|[extrude] ]] antippen.
   - Wenn alle Materialreste entfernt sind, können Sie das Filament wieder einführen und weiterdrucken.
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 === Zusätzliche Informationen ===
-[[{:|width: 10em}:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning-expert-control-screen|Bedienungsanleitung]]
+[[{|width: 10em}software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#expert-control-screen|Bedienungsanleitung]]
 === Verkleidung abmontieren ===
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 === Zusätzliche Informationen ===
 {{anchor:sg02}}
-[[{:|width: 17em}:reinigungsempfehlung|Reinigungsempfehlung]]\\
+[[{|width: 17em}#reinigungsempfehlung|Reinigungsempfehlung]]\\
-[[{:|width: 17em}:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning-omc131|Bedienungsanleitung - Filamentwechsel]]\\  [[{:|width: 17em}:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning-omc14t05|Bedienungsanleitung - [Expert Control] Menü]]
+[[{|width: 17em}software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc131|Bedienungsanleitung - Filamentwechsel]]\\  [[{|width: 17em}software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc14t05|Bedienungsanleitung - [Expert Control] Menü]]
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   * Ziehen Sie die Düse vorsichtig mit dem Maulschlüssel an, während Sie am Barrel mit dem zweiten Maulschlüssel gegenhalten.
-  * Führen Sie den [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t11|[Print Bed Leveling] ]] Wizard aus.
+  * Führen Sie den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t11|[Print Bed Leveling] ]] Wizard aus.
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 === Zusätzliche Informationen ===
 {{anchor:sgc03}}
-  * [[:service-guide#reinigungsempfehlung|Reinigungsempfehlung]]
+  * [[service-guide#reinigungsempfehlung|Reinigungsempfehlung]]
-  * [[:knowledge-base#materialien|Materialien]]
+  * [[knowledge-base#materialien|Materialien]]
-  * Software manual: [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc1312|Materialwechsel]]
+  * Software manual: [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc1312|Materialwechsel]]
-  * Troubleshooting: [[:troubleshooting#p1c9|P1]]
+  * Troubleshooting: [[troubleshooting#p1c9|P1]]
 === Ausbau des Barrels ===
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   * Ziehen Sie beide Befestigungsschrauben an.
   * Wenn erforderlich, installieren Sie jetzt das **rechte** Barrel. Senken Sie dieses etwas weniger weit ab, als das Linke.
-  * Führen Sie den [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t11|[Print Bed Leveling] ]] Wizard aus.
+  * Führen Sie den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t11|[Print Bed Leveling] ]] Wizard aus.
   * Führen Sie anschließend den [[reprap-industrial-v1:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t17|[Calibrate Extruder Offset] ]] Wizard aus.
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 === Zusätzliche Informationen ===
-[[{:|width: 10em}:troubleshooting-p9|Troubleshooting P9]]\\
+[[{|width: 10em}troubleshooting#p9|Troubleshooting P9]]\\
-[[{:|width: 10em}:troubleshooting-em1|Troubleshooting EM1]]
+[[{|width: 10em}troubleshooting#em1|Troubleshooting EM1]]
 === Vorgehen ===
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-  * Fahren Sie den Druckkopf in die [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#expert-control-menue|Wartungsposition]].
+  * Fahren Sie den Druckkopf in die [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#expert-control-menue|Wartungsposition]].
   * Fahren Sie den 3D-Drucker herunter, trennen Sie ihn von der Stromversorgung und lassen Sie ihn abkühlen.
   * Entfernen Sie die [[#wechsel-der-duese|Düse]] und nehmen Sie den [[#ausbau-des-barrels|Heizblock]] ab, wie oben beschrieben.
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 === Zusätzliche Informationen ===
-[[{:|width: 10em}:knowledge-base-einstellen-der-extrusion|Knowledgebase]]
+[[{|width: 10em}knowledge-base#einstellen-der-extrusion|Knowledgebase]]
 === Einstellen der Vorspannung ===
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 Eine zu hohe Vorspannung kann zum Durchdrehen und Fressen des Förderrads führen. Eine zu geringe Vorspannung führt dazu, dass das Förderrad nicht in das Filament eingreift. In beiden Fällen wird kein Material extrudiert.\\
-Stellen Sie die Vorspannung ein, indem Sie die Stellschraube herein- oder herausdrehen, bis das Filament gleichmäßig ohne Rutschen oder Fressen transportiert wird und das Zahnprofil auf dem Filament ein gleichmäßiges [[:knowledge-base#einstellen-der-extrusion|Erscheinungsbild]] aufweist. Drehen Sie die Schraube rechts herum, um die Spannung zu erhöhen und links herum, um sie zu verringern.\\
+Stellen Sie die Vorspannung ein, indem Sie die Stellschraube herein- oder herausdrehen, bis das Filament gleichmäßig ohne Rutschen oder Fressen transportiert wird und das Zahnprofil auf dem Filament ein gleichmäßiges [[knowledge-base#einstellen-der-extrusion|Erscheinungsbild]] aufweist. Drehen Sie die Schraube rechts herum, um die Spannung zu erhöhen und links herum, um sie zu verringern.\\
-Um die Einstellung zu testen, führen Sie den [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t14|Prime Extruders]] Wizard aus.
+Um die Einstellung zu testen, führen Sie den [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t14|Prime Extruders]] Wizard aus.
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 == Erforderliches Werkzeug ==
-Ab <wrap em>RepRapOnRails Version 1.3.0</wrap> gibt es einen automatisierten [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-menue|Kalibriervorgang]], der die Kompensation des Umkehrspiels misst und und die Werte direkt in den EEPROM-Speicher schreibt. Diese Methode ist schnell, präzise und zuverlässig und löst die unten beschriebene Vorgehensweise vollständig ab.
+Ab <wrap em>RepRapOnRails Version 1.3.0</wrap> gibt es einen automatisierten [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#setup-menue|Kalibriervorgang]], der die Kompensation des Umkehrspiels misst und und die Werte direkt in den EEPROM-Speicher schreibt. Diese Methode ist schnell, präzise und zuverlässig und löst die unten beschriebene Vorgehensweise vollständig ab.
   * Messuhr (Ablesegenauigkeit 0.01mm)
   * Messuhrhalterung ({{:reprap-industrial-v1:gageclip_upperhalf_final.stl|beide}}{{:reprap-industrial-v1:gageclip_lowerhalf_final.stl|Hälften}} direkt als Download verfügbar) oder eine gleichwertige Halterung für die Messuhr auf den Achsen
 == Zusätzliche Informationen ==
-[[{:|width: 10em}:knowledge-base-einfluss-des-umkehrspiels|Knowledgebase]]
+[[{|width: 10em}knowledge-base#einfluss-des-umkehrspiels|Knowledgebase]]
 == Kalibrierung ==
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 ==== Zusammenbau und Installation des Wipers ====
-Wenn Sie das //[[:manual#wiper|Wiper Upgrade Kit]]// nachträglich bestellt haben, wird dieses teilweise vormontiert geliefert und muss vor dem Einbau in den 3D-Drucker zusammengesetzt werden.
+Wenn Sie das //[[manual#wiper|Wiper Upgrade Kit]]// nachträglich bestellt haben, wird dieses teilweise vormontiert geliefert und muss vor dem Einbau in den 3D-Drucker zusammengesetzt werden.
 === Erforderliches Werkzeug ===
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   * Setzen Sie den Auffangbehälter in die Klammer ein.
-  * [[:knowledge-base#kontrolle-des-wipers|Prüfen Sie, ob die Höhe der Wiperlippe korrekt eingestellt ist]].
+  * [[knowledge-base#kontrolle-des-wipers|Prüfen Sie, ob die Höhe der Wiperlippe korrekt eingestellt ist]].
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   - Fahren Sie anschließend den 3D-Drucker über die [Shut-down] Schaltfläche am Touchscreen herunter.
   - Wenn der 3D-Drucker vollständig heruntergefahren ist, rebooten Sie ihn durch Drücken des Wake-Tasters. Während der Boot-Sequenz wird die aktualisierte Frimware auf dem Microcontroller installiert.\\
-  -- Wenn das Betriebssystem hochgefahren ist, prüfen Sie, ob im [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#log-menue|Log Menü]] die Zeile
+  -- Wenn das Betriebssystem hochgefahren ist, prüfen Sie, ob im [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#log-menue|Log Menü]] die Zeile
   ..<code>"avrdude done. Thank you."</code> erscheint. Diese kennzeichnet die erfolgreiche Aktualisierung des RUMBA Boards.
-  -- Bevor Sie auf dem 3D-Drucker wieder Druckaufträge starten, geben Sie über die G-Code-Tastatur im [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#log-menue|Log Menü]] folgende Befehle ein:
+  -- Bevor Sie auf dem 3D-Drucker wieder Druckaufträge starten, geben Sie über die G-Code-Tastatur im [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#log-menue|Log Menü]] folgende Befehle ein:
   .. <code>M502
 M500</code>
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 === Reinstallation der Software ===
   -- Laden Sie alle erforderlichen Dateien in einem Paket hier herunter:
-  .. {{ :rumba_usb-to-serial_reflash.tar.gz }}
+  .. {{ rumba_usb-to-serial_reflash.tar.gz }}
   -- Laden Sie das Verzeichnis unverändert über sFTP Protokoll direkt auf den Beagle Bone black:
-  .. **Protocol:** ''sFTP''\\ **Host:** ''rriXXXXXXXXXXXX'' (siehe [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t2|Setup --> Web-Interface URL]] auf dem Touchscreen) oder, wenn bekannt, die IP Adresse des 3D-Druckers\\ **User:** kiosk\\ **Password:** Kombination aus acht Ziffern der Seriennummer (siehe Typenschild auf der Rückseite des 3D-Druckers). Verwenden Sie die ersten beiden vierstelligen Ziffernblocks - ''XX-AAAA-BBBB-CCCC-YYYY'' wird zum Passwort ''AAAABBBB''.\\ **Target directory:** ''/home/kiosk''
+  .. **Protocol:** ''sFTP''\\ **Host:** ''rriXXXXXXXXXXXX'' (siehe [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t2|Setup --> Web-Interface URL]] auf dem Touchscreen) oder, wenn bekannt, die IP Adresse des 3D-Druckers\\ **User:** kiosk\\ **Password:** Kombination aus acht Ziffern der Seriennummer (siehe Typenschild auf der Rückseite des 3D-Druckers). Verwenden Sie die ersten beiden vierstelligen Ziffernblocks - ''XX-AAAA-BBBB-CCCC-YYYY'' wird zum Passwort ''AAAABBBB''.\\ **Target directory:** ''/home/kiosk''
   -- Verbinden Sie sich über die SSH Kommandozeile mit dem BeagleBone black
-  .. **Protocol:** ''SSH'' (command line)\\ **Host:** ''rriXXXXXXXXXXXX'' (siehe [[:software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t2|Setup --> Web-Interface URL]] auf dem Touchscreen) oder, wenn bekannt, die IP Adresse des 3D-Druckers\\ **User:** kiosk\\ **Password:** Kombination aus acht Ziffern der Seriennummer (siehe Typenschild auf der Rückseite des 3D-Druckers). Verwenden Sie die ersten beiden vierstelligen Ziffernblocks - ''XX-AAAA-BBBB-CCCC-YYYY'' wird zum Passwort ''AAAABBBB''.
+  .. **Protocol:** ''SSH'' (command line)\\ **Host:** ''rriXXXXXXXXXXXX'' (siehe [[software-version-v1.1.0-operation-and-commissioning#omc13t2|Setup --> Web-Interface URL]] auf dem Touchscreen) oder, wenn bekannt, die IP Adresse des 3D-Druckers\\ **User:** kiosk\\ **Password:** Kombination aus acht Ziffern der Seriennummer (siehe Typenschild auf der Rückseite des 3D-Druckers). Verwenden Sie die ersten beiden vierstelligen Ziffernblocks - ''XX-AAAA-BBBB-CCCC-YYYY'' wird zum Passwort ''AAAABBBB''.
   -- Extrahieren Sie die Dateien des zuvor hochgeladenen Archivs
   .. <code>tar xzvf ./rumba_usb-to-serial_reflash.tar.gz</code>
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 |  1.1.0  |  1.2.0 und höher   |  Auslieferungszustand  | Bed shape ⇒ [Set...] ⇒\\ //Size//: ''x = 200 mm''; ''y = 180 mm''\\ //Origin//: ''x = 0 mm''; ''y = 0 mm''  |
-¹<wrap lo> Die Hardware Revision finden Sie auf dem [[:manual#desc_ec_8|Typenschild]].</wrap>
+¹<wrap lo> Die Hardware Revision finden Sie auf dem [[manual#desc_ec_8|Typenschild]].</wrap>
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Benutzer-Werkzeuge

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