• Seriennummer
• Hardware Revision

• Die LOG-Datei
  

Um die LOG-Datei herunterzuladen:

1. Öffnen Sie das Web-Interface in Ihrem Browser
2. Rufen Sie zunächst den [Setup] Tab auf. Damit werden die aktuellen EEPROM-Einstellungen in das LOG übernommen.
3. Öffnen Sie anschließend den [LOG]
4. Klicken Sie auf [Download log file].
5. Wählen Sie im Dialog <Save File>
6. Bestätigen Sie mit Klick auf <OK>

• Alle Systeminformationen aus dem [Setup] Menü (nicht vorhanden bei RepRapOnRails v1.0.5).

Zusätzlich sind in vielen Fällen folgende Daten hilfreich für die Problembehebung:

• Fotos von gescheiterten Drucken können wertvolle Hinweise auf die Fehlerursache liefern.
• Die G-Codes fehlgeschlagener Druckaufträge, um die Druckeinstellungen überprüfen zu können.
• STL-Originaldateien zu den G-Codes, damit wir diese gegebenenfalls mit veränderten Einstellungen nachdrucken können.
• Fotos oder kurze Videos von beschädigten oder sich unerwartet verhaltenden Bauteilen helfen immer, einen Sachverhalt zu klären.

Soll der RepRap Industrial verschickt werden (z.B. zu einer Inspektion durch den Hersteller), muss er sorgfältig verpackt und alle beweglichen Komponenten gegen Beschädigungen durch Verrutschen gesichert werden.

Der Druckkopf muss zuerst und mit besonderer Sorgfalt gesichert werden. Es ist unbedingt erforderlich, dass er genau wie hier dargestellt fixiert wird. Anderenfalls können Sensoren und andere Komponenten so schwer beschädigt werden, dass sie ersetzt werden müssen.

• Bewegen Sie die H-Brücke nach vorne und den Druckkopf nach rechts.
• Legen Sie eine Schaumstoffrolle zwischen den Druckkopf und den rechten X-Wellenschlitten und schieben Sie den Druckkopf dagegen.
• Umwickeln Sie den X-Wellenschlitten und den Druckkopf gemeinsam mit Transportklebeband. Ziehen Sie dabei das Klebeband stramm um beide Komponenten, um ein Verrutschen des Druckkopfes zu verhindern.

• Befestigen Sie die Energiekette mit Transportklebeband an der oberen Abdeckung.

• Sichern Sie die H-Brücke mit Transportklebeband gegen Vorwärtsrutschen, indem Sie die hintere Welle gegen eine Z-Welle verspannen.

• Sichern Sie die H-Brücke mit Transportklebeband gegen Rückwärtsrutschen, indem Sie die vordere Welle an der oberen Abdeckung fixieren.
  
  Stellen Sie sicher, dass das Klebeband stramm gespannt ist, um Verrutschen der H-Brücke sicher zu verhindern.

• Fertigen Sie eine Drucktischstütze wie dargestellt an.
• Stellen Sie die Stütze unter den Drucktisch und fixieren Sie sie mit Transportklebeband.

• Schließen Sie die Druckkammertüren und sichern Sie sie wie dargestellt mit Transportklebeband.
• Umhüllen Sie den Touchscreen mit Polsterfolie und fixieren Sie diese mit Transportklebeband.

• Stellen Sie den 3D-Drucker mittig auf die Palette.
• Legen Sie ein passendes Stück Polsterfolie (ca. 600x600mm) auf den 3D-Drucker.

• Legen Sie die Deckplatte auf den 3D-Drucker.

• Befestiegen Sie den 3D-Drucker mit zwei Spanngurten auf der Palette.

• Heben Sie den Rahmen der Transportkiste auf die Palette.
  Stellen Sie sicher, dass der Rahmen rund herum sauber in der Aussparung sitzt.

• Verschließen Sie die Transportkiste mit dem Deckel.
  Stellen Sie sicher, dass der Deckel rund herum sauber im Rahmen sitzt.

• Sichern Sie die geschlossene Transportkiste mit zwei Spanngurten auf der Palette.
• Bringen Sie alle Kennzeichnungen außen auf der Kiste an:
  • Lieferschein
  • Aufkleber OBEN (auf der originalen Transportkiste vorhanden)
  • Aufkleber ZERBRECHLICH (auf der originalen Transportkiste vorhanden)
  • Aufkleber VOR WITTERUNGSEINFLÜSSEN SCHÜTZEN (falls erforderlich; auf der originalen Transportkiste vorhanden)

Bei Verwendung desselben Kunststoffs ist ein Reinigen der Düsen beim Spulenwechsel nicht erforderlich. Erstarrte Materialreste werden beim nächsten Erwärmen wieder aufgeschmolzen und behindern den Förderprozess nicht.
Eingedrungener Staub und verkokte oder verklebte Reste unterschiedlicher Kunststoffe können jedoch zum Verstopfen der Bohrung führen. Auch beim Wechsel auf einen anderen Kunststoff mit anderer Schmelztemperatur sollten die Düse und das Barrel vor der weiteren Verwendung gründlich gereinigt werden.
Dazu müssen die Düse und das Barrel ausgebaut werden. Legen Sie beide Teile so lange in ein geeignetes Lösungsmittel ein, bis sich die Materialreste gelöst haben. Anschließend sollte das Barrel mit einem Pfeifenreiniger ausgewischt werden. Die Düse sollte gründlich gespült und gegebenenfalls mit einer Nadel gesäubert werden.

Durchdrehen des Förderrades und Einfressen in den Filamentstrang sind häufig ein Zeichen für eine verstopfte Düse. Ursachen können Partikel in der Bohrung, aber auch ein zu dicht geleveltes Druckbett oder übermäßige Extrusionsmengen sein. Ebenso kommt als Ursache eine zu hohe Andrückspannung in Frage.
Die Zähne des Förderrads setzen sich dabei mit Kunststoff zu, der Materialvorschub bricht ab und der Druck wird nicht beendet.
Der 3D-Drucker wird nichtsdestotrotz den G-Code vollständig abfahren, eine Förderstopperkennung ist nicht vorhanden. Der Bediener muss den Druckauftrag aktiv abbrechen.
Um die Zähne von Abrieb zu reinigen:

1. Brechen Sie den Druckauftrag ab.
2. Rufen Sie den Druckkopf in die Wartungsposition.
3. Setzen Sie das betroffene Hot-End auf Extrusionstemperatur und ziehen Sie das Filament aus der Barrel.
4. VERLETZUNGSGEFAHR! Reduzieren Sie die Temperatur auf maximal 50°C und warten Sie, bis die Temperatur erreicht ist.
5. Kratzen Sie den Abrieb mit der Dentalsonde aus den Zähnen. Drehen Sie das Förderrad dabei weiter, indem Sie die Schaltfläche [extrude] antippen.
6. Wenn alle Materialreste entfernt sind, können Sie das Filament wieder einführen und weiterdrucken.

Wenn starke Vibrationen des Drucktisches beim langen Verfahrwegen (z.B. Anfahren der Druckposition oder der Home-Position) auftreten oder sich an Druckobjekten zunehmend Schwingungsartefakte zeigen:

• Schalten Sie den 3D-Drucker aus und lassen Sie ihn abkühlen.
• Ziehen Sie die H-Brücke nach vorne, so dass Sie alle Wellen bequem erreichen können.
• Tränken Sie einen Lappen mit Ballistol Universal.
• Bringen Sie einen dünnen Film auf die Wellen auf.
• Bewegen Sie den Druckkopf und die H-Brücke in alle Richtungen, damit sich das Ballistol gleichmäßig verteilt.
• Wischen Sie überschüssiges Schmiermittel mit einem trockenen Tuch ab.

Um die Elektronikkammer zu öffnen:

• Heben Sie den 3D-Drucker an der entsprechenden Seite etwas an und platzieren Sie Kanthölzer so darunter, dass die Füsse bodenfrei sind.

• Lösen (nicht entfernen) Sie die Innensechskantschrauben an den unteren und der hinteren oberen Verkleidungsecke.
• Drehen Sie die Hammerkopfmuttern um 90°.
• Entfernen Sie die Verkleidungsecken.
• Lösen (nicht entfernen) Sie die Innensechskantschrauben der Verkleidung.
• Drehen Sie die Hammerkopfmuttern um 90°.
• Nehmen Sie die Verkleidung ab. Sie haben nun Zugang zu allen Bauteilen in der Elektronikkammer.

Nach Abschluss aller Arbeiten montieren Sie die Verkleidungsteile in umgekehrter Reihenfolge, entfernen Sie alle Kanthölzer und booten Sie den 3D-Drucker neu.

Nachdem der 3D-Drucker abgekühlt ist:

• Öffnen Sie das [Expert Control] Menü, tippen Sie auf [Printhead Maintenance Position] und warten Sie, bis der Druckkopf die Wartungsposition angefahren hat.

• Lösen Sie die beiden Klemmschrauben am Kühlblock (Innensechskantschlüssel #1.5).

• Schrauben Sie die Düse mit einem Maulschlüssel herunter, während Sie mit dem zweiten Maulschlüssel am Barrel gegenhalten.

• Schrauben Sie die Düse auf das Gewinde am Barrel.

• Ziehen Sie die Düse vorsichtig mit dem Maulschlüssel an, während Sie am Barrel mit dem zweiten Maulschlüssel gegenhalten.
• Führen Sie den [Print Bed Leveling] Wizard aus.

• Entfernen Sie die Düse, wie oben beschrieben.
• Lösen Sie die beiden Stellschrauben und schieben Sie das Barrel so weit wie möglich nach oben durch den Kühlblock.
• Fixieren Sie das Barrel, indem Sie eine Stellschraube festziehen.

• Lösen Sie die Befestigungsschraube des Heizblocks.

• Ziehen Sie den Heizblock vorsichtig vom Barrel ab und lassen Sie ihn an den Kabeln hängen.
  BESCHÄDIGUNGSGEFAHR Achten Sie darauf, die empfindlichen Thermistorkabel nicht zu quetschen oder zu knicken. Ziehen Sie den Heizblock nicht ab, ohne das Barrel hochzusetzen.

• Lösen Sie die Befestigungsschraube wieder und ziehen Sie das Barrel aus dem Kühlblock heraus.

Installieren Sie gegebenenfalls zuerst das linke Barrel:

• Schieben Sie das Barrel so weit wie möglich nach oben durch den Kühlblock und fixieren Sie es durch festziehen einer Befestigungsschraube.
• Schieben Sie den Heizblock bis zum Anschlag auf das Barrel und ziehen Sie die Befestigungsschraube fest.

• Lösen Sie die Befestigungsschraube und senken Sie das Barrel so weit ab, dass die Oberkante plan mit dem Kühlblock abschließt.
• Ziehen Sie beide Befestigungsschrauben an.
• Wenn erforderlich, installieren Sie jetzt das rechte Barrel. Senken Sie dieses etwas weniger weit ab, als das Linke.
• Führen Sie den [Print Bed Leveling] Wizard aus.
• Führen Sie anschließend den [Calibrate Extruder Offset] Wizard aus.

• Fahren Sie den Druckkopf in die Wartungsposition.
• Fahren Sie den 3D-Drucker herunter, trennen Sie ihn von der Stromversorgung und lassen Sie ihn abkühlen.
• Entfernen Sie die Düse und nehmen Sie den Heizblock ab, wie oben beschrieben.

• Verfolgen Sie die Kabel des Heizblocks hinter den Druckkopf. Trennen Sie beide Kabelverbindungen.
  Achten Sie darauf, die Gegenstecker nicht zu beschädigen.

• Ziehen Sie die Kabel aus der Halterung am Druckkopf.

• Installieren Sie den neuen Heizblock in umgekehrter Reihenfolge.
  
  Die Kabelstecker sind mechanisch gegen Verpolung geschützt, ein Vertauschen ist somit ausgeschlossen.
  Führen Sie den Kabelbaum so am Druckkopf entlang und durch den Führungsbügel, dass die Kabel nicht lose hängen.
• Installieren Sie die Düse wieder.

Um an die Kühlmittelpumpe zu gelangen, muss zunächst die Verkleidung der Elektronikkammer abgenommen werden. Dann:

1. Schrauben Sie die vier Befestigungsschrauben auf der Rückseite des Gehäuses heraus (links neben dem Kühlergitter).
2. Ziehen Sie die Kühlmittelpumpe aus der Kammer heraus. Die Länge der Schläuche ist dafür ausgelegt.
3. Öffnen Sie das Reservoir der Kühlmittelpumpe, indem Sie den Deckel linksherum drehen und abziehen.
4. Füllen Sie Kühlmittel bis zur Füllstandsmarkierung nach.
5. Lassen Sie die Pumpe einige Minuten lang laufen. Prüfen Sie dabei, ob die Luftblasen frei durch die Kühlmittelschläuche abgeführt werden. Schnipsen Sie an Staustellen gegebenenfalls leicht gegen den Schlauch, um Blasen von den Innenwänden zu lösen.
6. Wenn das System blasenfrei ist, füllen Sie noch einmal Kühlmittel bis zur Markierung nach.
7. Drücken Sie den Deckel wieder in das Gehäuse und drehen Sie ihn rechts herum. Er muss fest sitzen und in den Haken einrasten.
8. Bauen Sie die Pumpe wieder im Gehäuse an.

Um das Granulat auszutauschen:

1. Schalten Sie den 3D-Drucker aus und lassen Sie ihn abkühlen.
2. Schrauben Sie die beiden Schrauben des Granulatbehälters heraus und nehmen Sie den Container ab.
3. Öffnen Sie den Deckel des Containers (seitlich herunterdrücken) und entsorgen Sie das verbrauchte Granulat.
4. Füllen Sie frisches Granulat in den Container.
5. Schließen Sie den Container und setzen Sie in wieder ein. Stellen Sie sicher, dass die Vierkantmuttern richtig eingesetzt sind und ziehen Sie die Schrauben fest.

Bei Lieferung ist der Filamentandrückhebel so eingestellt, dass das Standardmaterial Kühlung&Kühling ABS snow-white umgehend verarbeitet werden kann. Für andere Kunststoffe kann das Einstellen einer anderen Vorspannung erforderlich sein.

Eine zu hohe Vorspannung kann zum Durchdrehen und Fressen des Förderrads führen. Eine zu geringe Vorspannung führt dazu, dass das Förderrad nicht in das Filament eingreift. In beiden Fällen wird kein Material extrudiert.
Stellen Sie die Vorspannung ein, indem Sie die Stellschraube herein- oder herausdrehen, bis das Filament gleichmäßig ohne Rutschen oder Fressen transportiert wird und das Zahnprofil auf dem Filament ein gleichmäßiges Erscheinungsbild aufweist. Drehen Sie die Schraube rechts herum, um die Spannung zu erhöhen und links herum, um sie zu verringern.
Um die Einstellung zu testen, führen Sie den Prime Extruders Wizard aus.

Bei Auslieferung ist das Umkehrspiel der Antriebe des RepRap Industrial 3D-Druckers präzise kalibriert, sodass Zylinder und zylindrische Bohrungen innerhalb der angegebenen Toleranzen exakt rund gedruckt werden. Diagonal gedruckte Geraden werden parallel und mit gleichmäßigem Abstand auf das Druckbett gelegt.
Wenn Sie feststellen, dass kreisrunde Strukturen unrund oder Diagonalen als Doppelbahnen gedruckt werden (siehe nebenstehende Abbildung), sollte die Kompensation des Umkehrspiels neu kalibriert werden, wie nachstehend beschrieben.

Um die Kompensation des Umkehrspiels einzustellen:

• Rufen Sie am PC das Web-Interface des 3D-Druckers auf, öffnen Sie den Setup Tab und scrollen Sie runter bis zum EEPROM Editor.
• Suchen Sie die Werte
  

  X backlash [mm]

  Y backlash [mm]

• Klicken Sie auf [edit] hinter einem Wert, um das entsprechende Eingabefeld editierbar zu schalten.

• Setzen Sie die Werte auf 0.000.
• Klicken Sie auf [update], um die Werte zu übernehmen.
• Verfahren Sie so für beide Achsen.

• Öffnen Sie am 3D-Drucker das Expert Control Menü.
• Holen Sie durch Antippen der Schaltfläche [Print Head Maintenance Position] den Druckkopf nach vorne.

• Installieren Sie die Messuhr mit der Halterung.

• Bewegen Sie den Druckkopf vorsichtig nach links (negativ) gegen den Messkopf der Messuhr, bis feststeht, dass eine Bewegung in egal welche Richtung einen Ausschlag erzeugt.

• Bewegen Sie nun den Druckkopf 1mm nach rechts (positiv). Der Riemen ist nun gespannt und spielfrei.
• Stellen Sie die Messuhranzeige auf 0.

• Bewegen Sie den Druckkopf anschließend wieder 1mm in negativer Richtung.
• Lesen Sie den Messwert von der Uhr ab:
  Ist der Wert <1mm, ist der Kompensationswert (1 - Messwert) zu addieren.

Beispiel:
Messwert = 0,88mm
erforderliche Kompensation:
1,00mm - 0,88mm = 0,12mm.

• Tragen Sie den Wert im EEPROM Editor (Setup Tab des Web-Interface) für X backlash ein, wie weiter oben beschrieben.
• Installieren Sie die Messuhr an der Y-Achse und wiederholen Sie die Prozedur für die Y-Kompensation.

Grenzwerte

Überschreitet der errechnete Wert
0,2mm in X-Richtung und/oder
0,3mm in Y-Richtung
liegt ein mechanischer Fehler vor, am wahrscheinlichsten ein gelöstes Pulley. In diesem Fall kann die Kalibrierung keine Verbesserung bewirken.
Wenden Sie sich an unseren Technischen Support.

Schalten Sie den 3D-Drucker aus. Um zu prüfen, ob sich ein Stellring gelöst hat, versuchen Sie vorsichtig, den Drucktisch anzuheben. Beobachten Sie dabei das Z-Pulley. Lässt sich der Drucktisch einige Millimeter anheben und das Pulley bewegt sich axial mit, ist der obere Stellring verrutscht und muss wieder an seine Position gesetzt werden. Lässt sich der Drucktisch anheben, ohne dass sich das Pulley bewegt, hat sich die Spindelmutter im Z-Schlitten gelöst und muss nachgezogen werden.

Um den Stellring zurückzusetzen:

• Drehen Sie vorsichtig die Spindel des Z-Antriebs so weit, dass die Spannschraube des Stellrings durch die Zugangsbohrung sichtbar ist.

• Lösen Sie die Spannschraube.

• Halten Sie das Z-Pulley nieder und schieben Sie gleichzeitig den Stellring bis zum Anschlag nach oben.
• Halten Sie den Stellring in dieser Position und ziehen Sie die Spannschraube fest an.

Setzen Sie zuerst den Halter mit dem Befestigungsarm zusammen:

• Richten Sie die Vorderseite des Halters auf die Nut im Befestigungsarm aus. Die Wiperlippe muss in Richtung auf das Druckbett zeigen.
• Befestigen Sie den Halter mit der M8x16 Flachkopfschraube am Befestigungsarm.